Способ пдготовки поверхности проволоки к волочению

 

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИ%

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (И) б- 1:5 9 7. 4,;..

Союз Советскими

Сощивпистичееких

Республик (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 170177 (21) 2443528/22-02 (51) М. Кл.

В 21 С 9/00

С 23 F 7/18 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 250778.Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 1206.78

Государственный комн е1

Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 621.778.102 (088. 8) (72) Автор изобретения

Р.Ф.Гохберг (Щ Заявитель Волгоградский ордена Знак почета сталепроволочноканатный завод имени 59-летия СССР (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ IIPOBOJIOKH

К ВОЛОЧЕНИЮ

Изобретение относится к подготовке поверхности проволоки к волочению со смазкой и может быть применено для производства проволоки в метиэной промышленности и цветной металлургии. 5

Известен способ нанесения покрытия; например подсмазочного, на поверхность. проволоки, включающий нагреэ проволоки, нанесение подсмаэочного покрытия и последующую сушку (1) . 10

В известном способе в качестве подсмазочного покрытия используют раствор для оксалатирования и нагтзев .заготовки осуществляют до 800-1050оС.

Однако этот способ невозможно при- 15 менять при нанесении подсмазочных покрытий типа извести и буры на поверхность проволоки вследствие высоких температур подогрева металла, вызывающих разрушение материала извести и буры и непрочность покрытия.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса при нанесении в качестве подсмазочного покрытия буры или извести.

Это достигается тем, что нагрев о проволоки осуществляют до 100-180 С.

Интервал температур 100-180 С выбран так, что нижний температурный предел обеспечивает как испарение избыточной воды из раствора, поКрываю» щего поверхность нагретой проволоки, так и надежное равномерное осаждение его компонентов (в виде иээести, 6уры и др.) на всей поверхности смачиваемой проволоки.

Верхний предел 180 С выбран с цельо предотвращения пересушивания и обезвоживания слоев извести и буры, осажденных на поверхности проволоки.

В зависимости от температуры проволоки при кристаллизации ббраэуются различные формы кристаллогидратов буры. В результате испарения избыточной воды проволока теряет тепло в виде теплоты для нагрева и испарения, что влияет на количество молей кристаллизационной воды в молекуле буры, что в свою очередь влияет на свойства подсмаэочного слоя, а именно на создание оптимальных условий для холодной деформации проволоки. Наилучшими модификациями для этой цели являются амоРФНый ДигидРат Ма В+От 2Н О) и пентагидРат (Naz В От ЫН О). Именно эти модификации буры образуются при нагреве проволоки различных диаметров в интервале температур 100-180 С с по"

615974

Формула изобретения

Составитель Н.Воронин

Редактор И.Рогова р . огова Техред М.Левицкая КорректорД М ельниченко

Заказ 3976/10 Тираж 1087

ЦНИИНИ Гос а осударственного комитета Совета Министров СССР

1130 по делам изобретений и открытий

035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент атент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 следующим окунанием ее в водный раствор буры и сушкой на воздухе,цля подавляющего большинства диаметров проволок

П и и. р и м е р . Проволоку диаметром 3,8 мм нагревают до 100 С и затем окунают в водный раствор буры,который высыхает на воздухе за 10 сек, температура проволоки при этом сни» жается до 61 С. При нагреве этой же проволоки до 180 С с последующим оку нанием в водный раствор буры и сушкой на воздухе процесс испарения изт при темпе. быточной воды заканчивают и ратуре проволоки 78- С. Для образца проволоки диаметром 5 8 мм. 10 мм. нагретоточно го до 100 С, полное испарение иэ ыт чной воды заканчивается и и 74 р нагреве до 180 С вЂ” при 98 С. при С, Пентагидрат образуется на поверхности проволоки, если она имеет температуру выше 61ОC и йиже 88 С.

Таким об а разом, для получения устой-20 чивых модификаций буры, обеспечивающих оптимальные условия для волочеинте в ния проволоки, необходим и достаточ н е ок н р ал нагрева проволоки пере ец ее

100 С до 180 у анием в водный раствор б 25 уры от

В случае н анесения подсмаэочного

СЛОЯ Hcl IIO Í п ово. оволоку з поточной лини роволоку нагревают до 100-180ОС пе.и ред первой ванной извести, бу ы з ой с водным раствором 30 р, затем наносят подсмазочный слой на проход в нескольких с и последовательно расположен ных ваннах подсушкой после каждой ванны температ е уре,несколько превышающей о ванны при температуру раствора. юще 35 и время конКоличество ванночек ом такта проволоки с наносимым раствоависит от диар непосредственно зави метра проволоки. При этом и ом по мере воэ- 40 растания диаметров отпадает необходиMMoccTI пО крайней мере в первой э жутОчнОЙ пОдсушке, Она Фактически осуществляется за счет тепл а, аккумулированного в самом изделии.

И р ботке проволоки в бухтах та а редварительный нагрев как при бо так и про11 волоки, обрабатываемой- развернутой нитью поэзо зволяет получать более прочный слой подсмазочного материала на проволоке, а также значительно у яет скор процесс непосредственного нанесения цодсмазочного слоя в ванне за счет исключения времени, необходимого для уравнения температур вводимой в ванну холодной проволоки с температурой наносимого раствора. После э го сле этотемпература раствора, нагреваемого обычно острым паром, будет поддерживаться за счет тепла, отдаваемого проволокой при ее погружении в аств а в емя р я пребывания проволоки в растворе сократится в 20-30 раз.

Способ подготовки поверхности пронагрев волоки к волочению, включающий н проволоки, нанесение подсмазочного покрытия и последующую сушку,о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности процесного са при нанесении в качестве подсма покрытия буры или извести и аэочОбеспечения прочности покрытия,нагрев проволоки осуществляют до 100180 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 239747, кл. С 23 F- 7/18, 1967.