Шпиндельная бабка для станков с чпу

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 616066 (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 16.04.76 (21) 2350660/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07. 78.Бюллетень №27 (51) М. Кл

В 23 В 47/00

В 23 В 49/00

Государственный комитет

Совета Министров CCCP по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания®, ?78 (72) Автор изобретения

E. П, Миневич

Филиал Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков (71) Заявитель (54) ШПИНЦЕЛЬНАЯ БАБКА ДЛЯ СТАНКОВ

С ЧПУ

Изобретение относится к металлорежущим станкам, в частности станкам с числовым программным управлением (ЧПУ), и может быть применено в машиностроении.

Известны шпиндельные бабки для станков с ЧПУ типа «Обрабатывающий центр» производящие сверление, зенкерование, расточку и нарезание резьбы методом касания.

При работе этим методом начало рабочей подачи шпиндельной бабки осуществляется автоматически после касания инструментом поверхности обрабатывающей детали при быстром подводе. Работа методом касания применяется на станках с ЧПУ и освобождает от необходимости программировать быстрый подвод и точно настраивать по длине режущий инструмент.

Известная шпиндельная бабка содержит механизм автоматического зажима инструмента с тяговой трубой и пакетом тарельчатых пружин и устройство переключения привода подачи с контактным элементом и датчиком касания.

Однако в этих бабках нельзя применить привод поперечной подачи плансуппорта, поскольку толкатель привода не может быть встроен в шпиндельную бабку и, следовательно, на станках с такими шпиндельными бабками невозможно выполнять расточные

2 и подрезные операции с поперечной подачей резца.

Целью изобретения является обеспечение возможности использования сменного плансуппорта с приводящей рейкой для расточных и подрезных операций с поперечной подачей резца в шпиндельных бабках в станках с ЧПУ, работающих методом касания, что расширяет диапазон технологических операций этих станков.

Для этого предлагаемая шпиндельная бабка снабжена для взаимодействия с приводящей рейкой толкателем, размещенным внутри контактного элемента, который выполнен в виде втулки с выступами на одном ее конце, а тяговая труба снабжена продольными прорезями для выступов втулки.

Втулка снабжена кольцом, жестко соединенным с выступами.

На фиг. 1 изображена шпиндельная бабка с приводом плансуппорта и зажатым в шпинделе инструментом, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — шпиндель с инструментом в незажатом положении; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 — конец тяговой трубы с выступами.

В корпусе 1 бабки в двух подшипниковых опорах 2 и 3 расположен шпиндель 4 с

616066

Форл ула изобретения

55 конусным отверстием для автоматической установки сменного инструмента 5. В внутренней полости шпинделя 4 расположены две направляющие втулки 6 и 7 (фиг. 3).

Плавающая втулка 6 служит для направления захватов 8, поджатых пружиной 9 к захватному бурту тяговой трубы 10, предназначенной для зажима инструмента 5. Тру ба 10 имеет продольные прорези 1!. В трубе 10 расположен контактный элемент, выполненный в виде втулки 12, подпружиненной пружиной 13 и состоящей для облегчения сборки из двух жестко связанных между собой элементов. Передний торец втулки 12 при незажатом инструменте 5 касается торца его хвостовика 14, а конец втулки 12 выполнен в виде выступов 15, которые проходят через продольные прорези 11 тяговой трубы 10 так, что втулка 12 может перемещаться вдоль оси шпинделя независимо от положения трубы 10. На выступах 15 с BQMolllblo центрирующего буртика укреплено кольцо 16, взаимодействующее через систему рычагов 17 с датчиком 18 (фиг. 2), предназначенным для выдачи в устройство

ЧПУ команды в момент касания инструментом поверхности обрабатываемой детали.

Система рычагов 17 установлена в расточках корпуса 1 и кронштейна 19. Внутри втулки 12 расположен толкатель 20, шарнирное соединение 21 и шток 22 привода 23 плансуппорта, которые взаимодействуют с плансуппортом 24 с приводной рейкой 25. На заднем торце корпуса 1 шпиндельной бабки расположен привод 26 отжима инструмента 5, шток 27 которого взаимодействует с торцом тяговой трубы 10 путем перемещения тяговой трубы и сжатия пакета тарельчатых пружин 28.

При автоматической установке инструмента 5 в шпиндель 4 конический хвостовик инструмента входит в конусное отверстие не до конца и остается в незажатом положении. При этом тяговая труба 10 находится в переднем положении под действием штока 27 привода 26, захваты 8 находятся в положении, при котором они могут раскрыться во время установки выступов 15, а втулка 12 передним концом касается хвостовика 14, а своими выступами 15 с помощью кольца 16 отжимает рычаг 17 и отключает датчик 18 касания. При таком положении механизмов совершается подвод шпиндельной бабки с невращающимся шпинделем к обрабатываемой детали.

Начиная с момента касания инструментов поверхности обрабатываемой детали, инструмент 5 утапливается в конусное отверстие шпинделя 4, перемещая втулку 12 с кольцом 16. Последний, освобождая рычаг

17, включает датчик 18, который выдает в устройство ЧПУ команду на начало торможения шпиндельной бабки. Торможение, управляемое устройством ЧПУ, происходит на участке пути, длина которого не более величины, необходимой для перемещения конического хвостовика инструмента 5 от положения его смены (незажатого) до зажатого положения в шпинделе. После торможения отводят шток 27 привода 26 и зажимают инструмент 5 с помощью тяговой трубы 10 и пакета тарельчатых пружин 28. После зажима инструмента 5 включается вращение шпинделя 4 и начинается рабочая подача шпиндельной бабки для обработки детали, при которой вместе со шпинделем вращается устройство переключения привода подач и толкатель поперечной подачи плансуппорта.

При работе станка на расточных операциях, производимых плансуппортом 24, поперечная подача плансуппорта осуществляется путем осевого перемещения толкателя 20 от привода 23 плансуппорта через шток 22 и шарнирное соединение 21.

После отвода шпиндельной бабки в исходное положение по команде от устройства

ЧПУ инструмент 5 отжимается и перемещается тяговой трубой 10 в положение смены.

Втулка 12 под действием пружины 13 возвращается в исходное положение, при котором кольцо 16 через систему рычагов 17 отключает датчик 18 касания. После этого цикл может повторяться.

1. Шпиндельная бабка для станков с

ЧПУ, содержащая механизм автоматического зажима инструмента с тяговой трубой и пакетом тарельчатых пружин и устройство переключения привода подачи с контактным элементом и датчиком касания, отличающаяся тем, что, с целью использования сменного плансуппорта с приводящей рейкой для расточных работ с поперечной подачей резца, шпиндельная бабка снабжена для взаимодействия с приводящей рейкой толкателем, размещенным внутри контактного элемента, который выполнен в виде втулки с выступами на одном конце, а тяговая трубка снабжена продольными прорезями для выступов втулки.

2. Бабка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью взаимодействия втулки с датчиком касания при любом угловом положении шпинделя, втулка снабжена коль цом, жестко соединенным с выступами.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе: !. Авторское свидетельство СССР

Х 316530, кл. В 23 в 49/00, 1969.

616066 фиг.5

Составитель Г. Довнар

Редактор В. Дибобес Техред О. Луговая Корректор А. Власенко

Заказ 3983/15 Тираж 263 Подписн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4