Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди цементацией

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВДЬСТВУ

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

{11) 6l 6317

Яа P 1 Ь

i1 1Р

„i.,Ô ", 4М (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.02.77 (21) 24516&6/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет — (43) Опубликовано 25,07.78. Бюллетень № 27

{45) Дата опубликования описания 090678 (51) М. Кл, С 22 В 19/26

Гкударственный квинтет .

Ваавта Мнннстров СССР аа далам нэабретеннй н РткРытнй (53) УДК

669.536.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Богдашев, С. С; Набойченко н Л. Н. Шумайлова

Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности " Унипромедь" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ

ОТ МЕДИ ЦЕЫЕЯТАЦИЕЙ

Изобретение относится к гидрометаллурпсн цинка, в частности к грубой очистке от меди сульфатных цинковых растворов.

Известен способ очистки сульфатных цйнковых растворов oi меди цементацией цинксо- 5 держащим материалом 11). Способ заключаетса a том, что подлежащие очистке сульфатные цинковые растворы делят на две части. Первая (меньшая) часть очищается обработкой раствора цинковой пылью. Полученный медно-кадмие- 10 вый кек ренульпируется и исцольэуется для очистки второй части раствора, При этом медь полностью цементируется свежеосажденным кадмием (медно-кадмиевого кека) и переходит в твердую фазу (медный кек). 15

Недостатком способа является использование дорогого реагента — цинковой пыли, стоимость которой составляет 600 — 700 руб/т, а расход существенно возрастает нри переработке растворов с высокой кислотностью.

Цель изобретения — удешевление процесЭто достигается тем, что в качестве цементирующего агента используют 4 — 20 r на 1 г меди латунную стружку, содержащую 15 — 40% пино ка и процесс осуществляют при 70 — 80 С и кислотности 60 — 85 г/л H>S0<.

В процессе цементации происходит обесцинковаине латуни благодаря чему цинк переходит в раствор, а медь осаждается и вместе с оставшейся частью латуни может быть использована в медеплавильном производстве. Способ проверен в лабораторном масштабе.

Пример. Исходный раствор, содержащий 4 г/л меди и 3 г/л Нэ804, нагревают до

80 С, засьвтают в раствор латунную стружку в количестве 4, 6, 8, 40 r (Ч раствора 500 мл) и подвергают перемешиванию. Обезмежнвание раствора происходит эа 0,5 час.

В разных опьпвх испытывают стружку с различным содержанием цинка. Результаты опытов приведены в табл. 1.

6l63l7

Та 6 ли ца 1

Результаты очистки цинковых растворов от меди

Содержание цинка в стружке, %

Отношение навески стружки к количесту меди в растворе, с.тр

&с,(Остаточное содер- Извлечение медям жанне меди, г/л в осадок, %

2,0

11,5 не изменилось не извлекает

3,0

4,0

2,0

16,82

3,0

4;0

1,90

54,5

20,0

14,2

2,0

14,0

3,59

3,0

20,1

12,5

3,39

3,62

4,0

2,0

36,0

3,0

3,50

13,9

3,02 с учетом выхода конечного раствора

Из полученных данных следует,.что oca}yt- ка в стружке — 28,6% уменьшается в 5 раз ее, тельной способностью обладает латунная струж- расход на реакцию цементации и составляет 4г ка, содержащая 15 — 40% Zn; осаждеиие меди стружки на 1 r меди цри июлечеини леди в возрастает с увеличением дозировки стружки. осадок на 20,1%.

Лучшие результаты получены при содер- % Ия уточнения параметров оаиц ния промании цинка в стружке 16,82%, расходе 20 г водят опыты (см. табл. 2) различной начальстружки иа 1 r меди, 54,5% меди извлечено ной кислотностью раствора (С Си 4г/л,t Ñ, s осадок. При более высоком содержании цин- 1=6,5 ч).

Таблица 2

Отношение паве ск струечки к коли ч.ству меди в растворе, 6 стр/

Остаточное Извлечение держание меди в осамедю, г/л док, % опыта

20,0

2,54

39,8

59,3

20,0

0,56

81,7

97,7

0,12

10,0

81,7

3,15

25,0

81,7

5,0

3,22, 22,5

6163!7

Составитель В. Богдашев

Техред Н.Андрейчук Корректор Л Небола

Редактор М Рогова

Заказ 4025/2В Tapaw 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открьпнй

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужтород, ул. Проектная, 4

Наилучшие результаты получены при кислотности не менее 60 г/л, при этом осаждается около 90% меди; снижение дозировки стружки ухудшает осаждение меди.

Таким образом, использование латунной стружки позволяет осаждать медь из растворов с повышенной кислотностью.

Формула изобретения

Способ очистки сульфатных цинковыхрастворов от меди цементацией цинксодержащим

1О материалом, отличающийся тем, что, .e ц ел ьbю у д еш ев л е н ия п р оц е с с а, в качестве пементирунацего агента используют 4 — 20 г на 1 г меди латунную стружку, содержащую 15 — 40% цинка и процесс осуществляют при 70 — 80 С и кислотности 60 — 85 г/л Нз$0а.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N 187308, С 22 В 19/26, 1966.

Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди цементацией Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди цементацией Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди цементацией 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к печам для плавки металлосодержащих отходов с вращающимся барабаном

Изобретение относится к гидрометаллургическому способу превращения сульфидов меди и/или цинка, содержащихся в различных медьсодержащих рудах, например, халькопирите, в осадки их соответствующих сульфатов, которые можно затем легко извлечь

Изобретение относится к способу выделения цинка и других не содержащих двухвалентного железа металлов из сульфидного материала, который также содержит железо, и к получению товарного железа

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при переработке сульфидных полиметаллических руд методами подземного и кучного выщелачивания
Наверх