Форма для литья с кристаллизацией под давлением

 

О П И С А Н И Е l «»6I7I64

Союз Советских

Социалистических

Республик изоьеятения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид- ву— (22) Заявлено 10.09.76 (21) 2403434 22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Очубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (51) М.Кл.2 В 22  27/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.746.043 (088.8) иа аннам изаоретеиий (54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ

С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией .под давлением, и может найти применение в различных отраслях ма|шиностроения для изготовления отливок из цветных сплавов.

Известна пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, установленную подвижно в вертикальном направлении, и неподвижно установленное основание— дно матрицы (11.

Однако при формообразовании отливок с выражением металла .в процессе |прессования отливки имеют характерный дефект — .неспай, рас положенный по уровню поверхности первоначально залитого в матрицу металла. Возникновение неспая связано с неизбежной паузой между окончанием заливки металла и началом его прессования, так как за это время происходит образование твердой 2О корочки и окисление поверхности залитого металла.

Известна также форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая нижнюю плиту с неподвижно установленным основанием, матрицу с металлоприемником в ее нижней части, установленную подвижно в вертикальном на правлении относительно основания, и пуансон,(2).

Эта конструкция является наиболее близ- З0 кой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако жидкий металл заливается непосредственно в матрицу,штампа, при этом струя металла разбивается, образуя брызги и завороты, служащие причиной дефектов, отдельно затвердевших капелек металла, окисных плен, захвата воздуха. Попадая на сопрягаемые поверхности деталей штампа, брызги металла нарушают нормальную его работу.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в матрице выполнен литниковый канал для сифонной заливки металла, введенный в полост1 металлоприемника на уровне верхнего торца основания.

На фиг. 1 схематично показана предлагаемая форма в исходном состоянии, разрез; на фиг. 2 — то же, в процессе прессования.

Форма для литья с кристаллизацией по.":, давлением содержит .пуансон 1, матрицу 2 с металлоприемником 8 в ее нижней части, нижнюю плиту 4, на которой неподвижно установлено основание 5.

Матрица установлена на плите б, котора." имеет возможность перемещения в вертикальном направлении относительно основания 5 по направляющим колонкам 7.

617164

В матрице 2 выполнен литниковый канал 8 для сифонной заливки металла в металлоприемник. Литниковый канал 8 введен в полость металлоприемника на уровне верхнего торца основания 5. Б

Форма работает следующим образом.

В:исходном положении форма раскрыта.

Металл через литниковый канал 8 заливают в металлоприемник. Затем при ходе траверсы пресса вниз пуансон смыкается с матрицей, образуя замкнутую полость формы. При дальнейшем движении траверсы матрица 2 с плитой б опускаются,по налравляющим колонкам

7 относительно основания 5 и происходит отсечка литниковой системы основанием. Дальней шее .перемещение происходит относительно основания до тех пор, пока металл из метал.лоприемника не заполнит полость формы. По . о окончании кристаллизации отливки под давлением траверса пресса с узлом пуансона поднимается, одновременно под действием пружин 9 движется узел матрицы в крайнее верхнее положение до упора.колонок 7. 25

Изобретение позволяет уменьшить дефекты отливок из-за разбрызгивания металла в .форме, тем самым повысить качество отливок.

Формула изобретения

Форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая .нижнюю плиту с неподвижно установленным основанием, матрицу с металлаприемником в ее нижней части, установленную с возможностью вертикального перемещения относительно основания, и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, в матрице выполнен литниковый канал для сифонной заливки металла, введенный в полость, металлоприемника на уровне верхнего торца основа ния.

Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе:

1. Быков П. А. и Гусев:В. В. Изготовление пресс-форм литьем с кристаллизацией под давлением. «Литейное производство», 1974, ¹ 11, с. 24.

2. Батышев А. И. Совмещенные способы литья и прессования. М., 1971, с. 18, фиг. 5,