Вяжущее

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п1 6I74I4

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.76 (21) 2413477/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 17.07.78 (51) М. Кл,2 С 04В

7/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.946.5 (088.8) (72) Авторы изобветеш я

M. П. Парасовченко, А. С. Пополов, Г, М. Тарйаруцкий, Л. М, Хромова, М. Я. Шпирт и С. В. Глушнев

Государственный дорожный проектно-изыскательский и научноФ " -: исследовательский институт (71) Заявитель (54) ВЯЖУ%ЕЕ

Табл ица 1

Содержание в у, по весу на сухое вещество

Компоненты

S 102

А1,0З Fe,Î, мдо

Ха О

К,О

СаО

Портландцемент

29,89

4,12

4,66

GG,92

0,21

0,13

Термообработанные минеральные остатки углеобогащения

56,2

3,12

37,1

I,06

0,25

0,9

Изобретение относится к гидравлическим вяжущим на основе минеральных отходов и может быть использовано в дорожном, гражданском и других отраслях строительства.

Извес гпо вяжущее, включающее портландцемент н минеральную добавку в известняк (1).

11едосгатком его является пониженная гидравлическая активность, морозостойкость и коррозионностойкость.

Известно также наиболее близкое по технической сущности и достигаемому эффекту вяжущее, включающее портландцемент, минеральный компонент — золу и микронаполнитсль — известняк (2).

Однако известное вяжушее имеет низкие гидравлическую активность, морозостойкость и коррозионную стойкость.

Цель изобретения — повышение гидравлической активности, морозостойкости и коррозийной стойкости.

Достигается это тем, что вяжущее, вклю5 чающее портландцемент и минеральный компонент, содержит в качестве минерального компонента термообработанные остатки углеобогащения при следующем соотношении компонентов, вес. %:

10 Портландцемент 5 — 30

Термообработанные остатки углеобогащения 70 — 95

Вяжущее готовят путем совместного помола термообработанных остатков углеобога15 щения и портландцемента. Помол осуществляют в серийной шаровой мельнице до удельной поверхности 3500 †40 см /г.

Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1.

617414

Таблица 2

Состав в о по весу

Предел прочности при сжатии образцов 4 4у,15 (см) в кгс/см в возрасте

Коэффициент морозостойкости после 100 циклов

Коэффициент коррозинной стспкссти

Термообработанные остатки углеобогащения

Портландцемент

ИзвеВяжу щее рн

Зола

90 стняк суток суток

240

0,78

341

0,73

10,5

По авт. св.

Pf< 279405

Предложенное

274

550

309

370

0,82

0,94

1,08

0,98

1,15

1,25

11,54

12,08

12,34

30

Формула изобретения

Составитель Г. В. Среднева

Техред О. Тюрина

Редактор А. Соловьева

Корректор Л. Брахиина

Заказ 1458/3 Изд. ¹ 558 Тираж 753

НПО Государственного комитета Совета Мш петров СССР по делам нзобретешш н открытий

113035, Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Вяжущее вещество испытывают в соответствии с ГОСТ 310 — 60. Морозостойкос i ь вяжущего в растворе при соотношении вяжущего и заполнителя, равном 1: 3, определяют по ГОСТ 10060-62.

Результаты испытаний предлагаемого и известного вяжущих приведены в табл. 2.

Коррозконная стойкость определяют выдерживанием образцов в 5%-ном растворе

NaqSO4.

Вяжущее, включающее портландцемент и минеральный компонент, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения гидравлической активности, морозостойкости и коррозионной стойкости, опо содержит в качестве минерального компонента термообработанные остатки углеобогащения при следующем соотношении компонентов, »ec. %:

Таким образом, предложенное вяжущее обладает более высокими показателями активности и долговечности, а также более быстрым набором прочности, что позволяет

5 увеличить сроки эксплуатации изделий на таком вяжущем и использовать эти вяжужпе в конструкциях, работающих в агрессивных средах. Кроме того, утилизация отходов углеобогащения будет способствовать

10 борьбе с загрязнениями окружающей среды.

Портландцемент 5 — 30

Термообработанные остатки углеобогащения 70 — 95

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бутт Ю. М. Технология цемента и других вяжущих материалов. «Издательство литературы по строительству», M., 1964, 2g с. 291 — 294.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 279406, кл, С 04В 7/28, 1968.