Способ изготовления волокнистого материала
ОП И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
11ц 6I7507
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03,73 (21) 1893555/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 17.07.78 (51) М, Кл з D 21F
11/00
D 04Н
1/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 676.2 02:677. .6 (088.8) (72) Авторы изобретения С. В. Бабурин, В. А. Горбушин, А. И. Моносов, А. П. Муравьев, В. Н. Непеин, М, В. Фролов, С. А. Айзенберг, E. М. Головко, А. Ф. Каменев и И. А. Сергеев
Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности,. (71) Заявители
1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО
МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к способам изготовления волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности. 5
Известен способ изготовления волокнистого материала путем аэродинамической подачи воздушно-сухого волокна или волокнистой массы с концентрацией по волокну 50 — 95%, диспергированпем в воз- 10 душной струе с последующим осаждением на перфорированной движущщ ся ленте.
После осаждения массу подвергают уплотнению под воздействием давления и безвоживанию, вследствие чего образуется по- 15 лотно.
Однако такой способ вызывает образование хлопьев и закатывание образуемого полотна, не в состоянии обеспечить высоку1О скорость формованпя полотна н требует 20 обязательного введения значительного количества связующих веществ для обеспечения процесса листообразовапия и придания бумаге требуемых свойств.
Цель изобретения — повышение актива- 25 ционной способности волокна к бумягообразованию и увеличение производительности процесса.
Достигается это тем, что в качестве исходного материала используют фибриллированную волокнистую суспензию с концентрацией 5 — 30%, которую перед аэродинамической подачей нагревают до температуры 100 — 120 С прп давлении 1,1 — 2,0 атя.
Равномерное распределение волокна в воздушном потоке ведут до концснтрацип потока 10 — 400 г/м (в зависимости or концентрации исходной волокнистой массы), я формовапие осажденного волокна ня сетке ведут из потока насыщенного влажного воздуха.
П р и мер. Целлюлозную суспензшо с концентрацией 20% нагревают до 110 С под давлением 1,5 атя. Зятем ведут равномерное распределение волокна в воздушном потоке до концентрации аэроматерпальной смеси 40 г/м . Полученное волокно, обладающее высокой яктивяцнонной способностью, подвергают формованию 11 Способ позволяет резко сократить, я и от617507 Формула изобретения Составитель О. Маслаченко Техред И. Михайлова Корректор Е. Хмелева Редактор Т. Пилипенко Заказ 1362/11 Изд. № 560 Тираж 515 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 дельных случаях исключить расход связующего при изготовлении нетканых материалов и бумаг различного назначения. Способ изготовления волокнистого материала путем аэродинамической подачи волокнистой суспензии с равномерным распределением волокна посредством сброса давления и последующего формования полотна на сетке, отличающийся тем, что, с целью повышения активационной способности волокна и увеличения производительности процесса, в качестве исходного материала используют фибриллированную волокнистую суспензию с концентрацией 5 — 30в о, которую перед аэродинамической подачей нагревают до темпера10 туры 100 †1 С при давлении 1,1 — 2,0 ата.
