Токосъемное устройство

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

617795

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.72 (21) 1802665/07 с присоединением заявки № (51) М. Кл.в Н 01R

39/48

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет — (32) 28.06.71 (31) WPH01 r/156088 (33) ГДР (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.313.13 (088.8)

F по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 10.07.7 (71) Заявитель

Иностранное предприятие

«ФЕБ Полиграф Лейпциг, Комбинат Фюр Полиграфише машинен унд Аусрюстунген» (ГДР) (54) ТО КО СЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к токосъемному устройству коллекторного типа, образованному из двух частей — торцового коллектора и стаканообразного внешнего тела для передачи электрического тока при высоком напряжении от невращающейся, аксиально движущейся части машины к вращающейся, радиально движущейся, части машины, в частности к электростатическому печатному валку.

Известны токосъемные устройства, содержащие торцовый коллектор и стаканообразное внешнее тело из электроизоляционного материала па высокое напряжение с герметизирующим уплотнением, в основании которого в гнезде укреплены гцеткодержатели из изоляционного материала с подпружиненными щетками (1, 2).

Для удовлетворения требований взрывобезопасности в таких устройствах необходимо, чтобы оболочка частей, подводящих напряжение, была абсолютно герметичной, поэтому части оболочки должны быть прочно и неподвижно соединены.

Однако такая оболочка не может выравнивать радиальное и аксиальное движение вращающейся части устройства, а простое разделение на две части невозможно, так что при смене печатного валка должны всегда сменяться сложныс передаточные устройства.

5 В известных устройствах части, применяемые для оболочки коллектора, должны быть выполнены из материала с хорошей теплопроводностью (например, металл), чтобы отводить тепло, которое возникает

10 при искрении под щеткой. Материалы, хорошо проводящие тепло, как правило,— хорошие электрические проводники, так что для исключения электрического пробоя расстояние между частями оболочки и токо15 ведущими частями следует выбирать достаточно большим. Это приводит к некомпактной коллекторной оболочке, поэтому машины для глубокой печати не являются оптимальными.

20 Цель изобретения — обеспечение взрывобезопасности при передаче напряжения на вращающуюся часть машины.

Это достигается тем, что в токосъемном устройстве, содержащем торцовый коллек25 тор и стаканообразное внешнее тело из электроизоляционного материала с герметизирующим утлотнением, в основании ко617795

3 торого в гнезде укреплены щеткодержатели из изоляционного материала с подпружиненными щетками, торцовый снабжен плотно посаженной на него цилиндрической оболочкой, вдвинутой с зазором внутрь указанного стаканоооразного внешнего тела и контактирующего с его герметизирующим уплотнением, при этом внешняя сторона стаканообразного внешнего тела посредством разъемного соединения, выполненного, например, в виде вилки и штифта, а также пружинящих гильз, связана с невращающеися частью машины, например с подвижной кареткой, в которой закреплены подшипники вала, а в стенках внешнего стаканообразного тела выполнены в диаметрально противоположных местах сквозные отверстия для крепления шланговых соединительных наконечников. благодаря охлаждению воздухом возможно уменьшить размеры у стройства и примеить материал с плохим коэффициентом теплопроводпости. 1ак как материал, плохо проводящий тепло, например пластмасса, является и плохим электрическим проводником, то, несмотря на незначительные размеры устройства, устраняются пробои напряжения.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое токосъемное устройство; íà фпг. 2— внешнее тело; на фиг. 3 — торцовая сторона внутреннего тела.

Стаканообразное внешнее тело 1 из изоляционного материала, например из политетрафторэтилена, надвинуто концентрично с зазором на вал 2 и охватывает своим краем цилиндрическую оболочку 3 из изоляционного материала, которая прочно насажена на внутреннее тело 4. Внутреннее тело запрессовано»а вал 2 печатного вала

5 и предохраняется от проворачивания с помощью призматической шпонки.

IIo периметру внутреннего тела 4 равномерно распределено восемь питающих линий для печатного вала 5, которые вложены в углубления внутреннего тела 4, проходящих параллельно оси. 11одводящие линии 6 электрически соединены с токосъемными элементами 7, уложенными на торцовой стороне внутреннего тела и образуют ламели торцового коллектора. Подводящие линии 6 изолированы от внешней среды цилиндрической оболочкой 3. Токосъемные элементы 7 закреплены без возможности перемещения изолирующими сбоку их охватываемыми промежуточными элементами 8.

Торцовый коллектор, образованный элементами 7 и 8, посредством тела 4 прочно соединен с печатным валком 5.

В днище стаканообразного тела 1 выбран кольцевой паз, диаметр которого равен диаметру паза 9 торцового коллектора, и привинчены винтами 10 два щеткодержателя

11, противолежащих друг другу и выпол10

С5

4 пенных из изолирующего материала. В щеткодержателях Il расположены легко перемещаемые в продольном направлении цилиндрические проводящие щетки 12 и 13, которые с помощью пружин 14 сжатия отжимаются от кольцевого паза 9, и предохранительными шайбами 15 защищены от выпадения из щеткодержателей 11. Щетки

12 электрически соединены с высоковольтным проводником 16, а щетки 13 — с заземленным проводником 17 проводника 18 высокого напряжения.

Внешнее тело 1, через центральное отверстие которого проходит вал 2, опирается посредством контактного герметизирующего уплотнения 19 на поверхность цилиндрической оболочки 3. контактное уплотнение 19 герметизирует полое пространство 20 между внешним телом 1 и внутренним телом 4, несмотря на радиальное и аксиальное движение вращающегося внутреннего тела. На внешней стороне тела 1 расположены в противоположных местах два шланговых соединительных наконечника 21 и 22. К наконечнику 21 подключается шланг 23 для сжатого воздуха, а к наконечнику 22— шланг 24 для отработанного воздуха. Через шланг 23 сжатый воздух вводится в качестве инертной среды в полое пространство 20 и выходит из него через шланг 24. Вал 2 расположен на катковой опоре 25, которая размещена в каретке 26. Каретка с подшипником вала перемещается на станине машины в вертикальном направлении.

Для обеспечения внешнему телу 1 зазора в аксиальном и радиальном направлениях по отношению к печатному валу 5 и предотвращения вращения по отношению к каретке с подшипником вала на внешнем теле расположена направляющая вилка 27, в которую входит прочно запрессованный в каретке 26 направляющий штифт 28. В опоре 25 расположено несколько болтов 29, с помощью которых закреплены гильзы 30, перемещаемые в продольном направлении без возможности снятия. Они прижимаются пружинами 31 в направлении оси тела 1.

Направляющий штифт 28 препятствует вращению внешнего тела 1, Внешнее тело не мешает смене печатного вала 5 с прочно закрепленным на нем внутренним телом 4.

В зависимости от условий конструктивное исполнение внешнего тела 1 и внутреннего тела 4 может произвольно изменяться. Например, при очень высоком напряжении необходимо повышать изоляцию и уменьшить ток утечки токосъемного устройства по отношению к валу 2. Малый объем токосъемного устройства оправдан. Так, на внутреннем теле 4 может быть предусмотрена приставка в виде гильзы, которая увеличивает расстояние для тока утечки между токосъемными элементами 7 и валом примерно в два раза. Такая же насадка может быть выполнена и на внешнем теле 1. Она изоб617795

5 ражена штриховкой и охватывает буквы А и Б, Приставки в виде гильз, входящие одна в другую с достаточным зазором, даже при напряжении в несколько киловольт препятствуют пробою между токосъемным устройством и валом 2 и появлению токов утечки.

Свободное пространство заполнено сухим воздухом. Благодаря циркуляции воздуха между насадками этот промежуток сохраняется чистым и сухим.

Формула изобретения

Токоъемное устройство, содержащее торцовый коллектор и стаканообразное внешнее тело из электроизоляционного материала на высокое напряжение с герметизирующим уплотнением, в основании которого в гнезде укреплены щеткодержатели из изоляционного материала с подпружиненными щетками, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности при передаче напряжения на вращающуюся

20 часть машины, торцовый коллектор снабжен плотно посаженной на него цилиндрической оболочкой, вдвинутой с зазором внутрь указанного стаканообразного внешнего тела и контактирующего с его герметизирующим уплотнением, при этом внешняя сторона стаканообразного внешнего тела посредством разъемного соединения, выполненного, например, в виде вилки и

10 штифта, а также пружинящих гильз, связана с невращающейся частью машины, например с подвижной кареткой, в которой закреплены подшипники вала, а в стенках внешнего стаканообразного тела выполнены

15 в диаметрально противоположных местах сквозные отверстия для крепления шланговых соединительных наконечников.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1009280, кл. 21d 60, 1957.

2. Авторское свидетельство СССР № 206694, кл. 21dГ 67/03, 1968.

617795

Puz. 2

Составитель Е. Князев

Техред Н. Рыбкина

Редактор Т. Рыбалова

Корректор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1367/13 Изд. № 562 Тираж 964 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5