Нетканый волокнистый фильтр

 

ОП Ис

Союз Советских

Сонлеалмстическлех

Республик

1) 618056

ИЗОБРЕТЕ

К ЙАСЕИТУ (6 } Дополнительный к патенту— (22) Заявлено23.03.73 (21) 19030

1) М. Кл.

Р 04 Н 3/03 (23) Приоритет - (32) 24.03 о (31) 237833 . (33) США

Государственный комнтет

Coasre Мнннетроо СССР оа делам нзооретеннй н открытнй (43) Опубликовано30,07.78.6юлл (45) Дата опубликования описани

) УДК 677.6.НМ (088.8) Иностранцы

Клиффорд Мацшалл Вогт, джон Вильям Зоенджен и Джозеф С. Полайз (США) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма, Силаняз Корпорейшн» (США) (71) Заявитель (54) НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к изготовлению нетканых волокнистых фильтров.

Известен нетканый волокнистый фильтр, состоящий из концентрично расположенных 5 цилиндрических слоев хаотически уложенных волокон синтетического органического полимерного мопорнало (11.

С целью улучшения эксплуатационных свойств фильтра, его плотность составляет )О от 5 до 50% от плотности полимерного материала, при этом отклонение по плот ности между двумя любыми точками по толщине фильтра составляет не более 10%, Внутренний слой фильтра обладает наи- l5 большей плотностью.

Плотность фильтра уменьшается от внутреннего слоя к наружному по меньшей мере на 10% и находится в пределах от 0,1 до 0,5 г/см .

Ь 20

На фиг, 1 изображено устройство для получения предлагаемого нетканого волокнистого фильтра; на фиг. 2 - часть устройства, вид в плане; на фиг. 3 — сопла 25 для вытягивающего газа, аксонометрия; на фиг. 4 - то же, вид спереди.

Синтетический органический полимерный материал подается к шприпмашкне

1, снабженной переходником 2, куда поступает газ, например пар или воздух.

Горячая расплавленная струя 3 полимера выдавливается через наконечник 4, На каждое выходное отверстие наконечника 4 должно быть две плоских газовых струи 5. Сопла 6 для вытягивающего газа имеют в сечении продолговатую прямоугольную форму, как показано на фиг. 3 и 4, для обеспечения подачи плоских газовых струй 5, поступающих через газоходы 7.

Газовые струи 5 воздействуют на струю

3 полимера, движущуюся в сторону шпин» деля 8, где она собирается в виде цилиндра 9 в зоне 10 соединения для образования вытянутой нити 11, которая охлаждается и частично затвердевает.

Шпиндель 8 контактирует с прижимным роликом 12. Величина смещения последнего относительно шпинделя 8 может ре»

6 18056 гулироваться, и эта величина смещения определяет насколько плотно нити прилегают к ранее уложенный слоям цилиндра

9.

Шпиндель 8 и прижимной ролик 12 совершают возвратно-поступательное переме5 жение под действием механизма, 13, ход которого определяет форму цилиндра 9 и может иметь постоянную длину или иэмеаятъся в течение наращивания полимерного ма бернала для получения специальной о формы.

При действии струй 5 газа на струю 3 полимера происходит его.вытягивание, диаметр его уменьшается для получения не3$ прерывного волокна. Когда полимерный мае териал попадает на цилиндр 9, то волокна образуют беспорядочную стереоскопическую сехчатуюструктуру. Поскольку полимернахэAsses еще в расплавленном состоянии, т.е. об-,, ладает липкостью, то при ударе о цилиндр 9 про исходит склеивание в тех точках, в которых волокна пересекаются.

При больших расстояниях шпинделя 8 от наконечника 4 труднее осуществлять управление формой струи, а получаемая ткань менее однородна. Более короткие расстояния приводят к тому, что в образующейся ткани содержится много утолщений невытянутого полимера.

В процессе работы могут извиняться величина смещения ролика 12 йгносители но цилиндра 9, расстояние между цилиндрам

9 и наконечником 4, скорость выдавливайия, полимера, сила воздействия газа и его количество, Над шпинделем 8 устанавливается бункер 14 с цорошкообразным веществом 15, например углем, который подается на цилиндр 9 в процессе scexo цикла. Поскольку цилиндр 9 перемещается и вращается, то.уголь распределяется равномерно, да.:же если бункер 14 неподвижен.

Как показано на фиг. 2 ;,большое количество сходящихся плоских газовых струй

5 выходит из сопп 6,, Ось 16 наконечника 4 соответствует направлению, в котором выдавливается струя полимера 3.

Сопла 6 располагаются сбоку наконечника 4 таким образом, что газовые струи

5 идут в направлении потока полимера 3, выдавливаемого вдоль оси 16, Плоскости . газовых струй 5 пересекаюжя в точке

17, находящейся на расстоянии А от оси

16.

Расстояние А равно диаметру выдавливаемой струи в точке 18, расположенной на оси 16. Точка 18 определяет расстояние Б от наконечника 4 до точки 17 пересечении.

Газовые сопла 6 располагаются по бокам наконечника 4 так, что плоскости газовых струй 5 пересекают ось 16 под углами о и n g p составляющими менее 45 и более 5О,,для отклонения выдав» ливаемой струи в сторону от наконечника 4.

Формула изобретения

1. Нетканый волокнистый фильтр, состоящий иэ концентрично расположенных пилиндрических слоев хаотически уложенных волокон синтетического органического полимерного материала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств фильтра, его плотность составляет от 5 до 50% от плотности полимерного материала, при этом отклонение по плотности между двумя любымй точками по толщине фильтра составляет по крайней мере 10%, 2,Фильтрпоп. 1, отлич аюшийся тем, что внутренний его слой обладает наибольшей плотностью.

3. Фильтр по пп, 1 и 2, о т л и ч аюшийся тем, что его плотность уменьшается от внутреннего слоя к наружному по меньшей мере на 10% и находится в пределах от 0,1 до 0,5 г/см.

Э

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1..Патент США l4 2886877, кл. 28-1, 1959.

t

6 18С) 56

Составитель A. Смолякова

Редактор Н. Хубларова Техред Е. давидович Корректор Н .. Тупнш

Заказ 4134 Тираж 514 П одписн ое

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ущрород, ул. Проектная, 4