Способ получения железного порошка

 

Союз Советских

Социалистических

Респу6лик

О11ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио14.02.77 (21) 245 1581/22»02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.08.78.Бюллетень № 29 (11) 618193

2 (51) М. Кл.

В 22 Г 9/00

С 22 В 5/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.762. . 242 (088. 8 ) (45) Дата опубликования описания 27.06.78

С. С. Четвериков, Э. С. Кудрявцев, А. А. Костюнин, В. В, Рукин, Ж. И. Дзнеладзе и А. В. Макуров (72) Авторы зобретеиия 71) Заявитель

Бентральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. Й. П. Бардина (5 1) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА чается в том, что при использовании в качестве исходного сырья хлоридов железа невозможно подобрать скорость газавосстановителя, обеспечиваюшую устойчивый режим "кипения" по удельному весу, поверхности и физического состояния вешеств: кристаллов хлористого железа, их расплава и частиц железного порошка.

Это приводит к снижению качества железного порошка за счет повышенного содержан r ионов хлора и производительности процесса восстановления.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению железного порошка.

Известен способ получения железного порошка, заключаюшийся в предварительном брикетировании кристаллов хлористого железа (Fe СЮ ) с последуюшим восстановлением полученных брикетов в о токе водорода при температуре 600 С (11.

Однако этот способ не дает возможности получить чистый порошок высдкого качества, в котором полностью отсутствуют недовосстановленные кристаллы FeC6 .

Кроме того, образовавшиеся в rtpouecce восстановления металлические частицы железа покрывают сплошным плотным слоем поверхность брикета, припекаются друг к другу и пречятствуют проникновению газа-восстановителя-водорода внутрь брикета. Это резко снижает интенсивность про- gp цесса восстановления, увеличивая тем самым er o продолжительность.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушности является способ получения железного порош- 2s ка восстановлением мелкоизмельчеяных окислов или окалины в кипящем слое в токе нагретого водорода в интервале температур от 900 С до 1200 С (2J

Недостаток известного способа заклюБелью изобретения является повышение качества порошка и интенсификация процесса восстановления.

Лля достижения поставленной цели предложен способ получения железного порошка восстановлением соединений железа в кипяшем слое в токо нагретого BoADDD»

618193

Формула изобретения ри.

Составитель II. Родина

Техред С. Ееца Корректор А. бавкида

Редактор Е. Братчикова

Заказ 4177/10 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 да, по которому в качестве соединений железа используют хлориды, а BDccTQHoBление проводят при наложении бегущего магнитного поля в интервале температур от температуры плавления соединения железа до температуры точки Кюри.

При получении железного порошка из хлоридов интервал температуры восстановления составляет 673-729 С.

Пример. Металлический порошок из кристаллов хлористого железа получают в реакторе, изготовленном из немагнитного материала. Реактор снабжен камерой псевдоожижения, накопительной камерой, загрузочным и разгрузочным устройствами. Вдоль стенок реактора по cnupaI5 ли установлены электромагниты для создания бегущего, например спиралеобразного, магнитного поля. На дне камеры псевдоожижения установлена газопроницаемая решетка.

Для получения чистого железного порошка кристаллы хлористого железа размером — 5-10 мм загрузочным устройством подаются в реакционную камеру — камеру псевдоожижения. B эту же камеру

25 через газопроницаемуо реш тку поступает нагретый до 750 С водород. Под действием тепла газа-восстановителя кристаллы хлористого железа расплавляются и восстанавливаются Образующиеся час30 тички железного порошка под действием бегущего спиралеобразного магнитного поля перемещаются к стенкам реактора и по их поверхности поднимаются по спира35 ли в накопительную камеру, откуда удаляются разгрузочным устройством. Захваченные частичками восстановленного железного порошка расплавленные хлориды довосстанавливаются при движении частичек

40 по стенкам реактора.

Для создания устойчивого режима восстановления в камере псевдоожижения о поддерживается температура 680-725 С.

При этом расход водорода оставляет 6,57,0 м /час. При таких параметрах техно3 логического процесса обеспечивается устойчивость кипения" расплавленных кристаллов и полностью исключена воэможность уноса невосстановленных кристаллов.

Предложенный способ получения железного порошка позволяет снизить содержание невосстановленных кристаллов хлористого железа в готовом порошке, т. е повысить его качество и увеличить производительность процесса в 1,5-2 раза.

Способ получения железного порошка восстановлением соединений железа в кипящем слое в токе нагретого водорода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества порошка и интенсификации процесса, в качестве соединений железа используют хлориды, а восстановление проводят при наложении бегущего магнитного поля в интервале температур от температуры плавления соединения железа до температуры точки КюИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Anb>dr ometaCEsr gicaf prozess то produc,е iron Vowc3er from seраг

iron, cg С JM Bulletin )),I,÷.63,4Й693

4970,р 59-6+.

2. Нечипоренко О. С. Восстановление порошков железных руд в кипящем слое.

"Наукова думка", Киев, 1966, с. 8.