Шихта для изготовления огнеупорных изделий

 

ОПИ,Д

ИЗОБРЕТЕНИЯ

С4403 С444тсмих

Сецнепистнческих

Рес ублии (ll) 618359

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230277 (2l) 2456211/29-33 с присоединением заявки Ю (5l) М, Кл.

С 04 В 35/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 050878.Бюлле.тень Рй 29 (53) УДК 666.97. (088.8) (45) Дата опубликования описания 2206.78 (72) Авторы изобретения

В.Д. Рудман. С.В. Холодова и Г.М. Белопольский (7)) Заявитель

Ждановский металлургический институт (54) MANTA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смолодоломитовых, смолодоломитомагнезитовых огнеупоров, используемых, например, для футеровки кислородных конвертеров.

Известна шихта для изготовления огнеупорных иэделий, содержащая огнеупорный наполнитель (100 вес.%) и полиэфирную смолу (4,5-10,0 вес.%) $1) .

В качестве наполнителя используют спеченный саткинскйй магнезит, хромит кимперсайский, доломит и т.д.

Наиболее близким решением является смолодоломитмагнеэитовый огнеупор следующего состава,вес.%:доломит 65%, магнеэитовый порошок 35%, препарированная каменноугольная смола

7-6% (2) .

Недостатком известных огнеупоров является низкая механическая прочность, небольшой срок хранения и стойкости огнеупорных изделиЯ в футеровке.

Целью изобретения является увеличенйе срока. службы огнеупоров.

Это достигается тем, что в шихту, состоящую из доломита, магнеэитового порошка, каменноугольной смолы вводят пековый кокс и крупнозернистый магнезит, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Доломит 35-45

Магнезитовый порошок 25" 45

Крупнозернистый магнезит (марок МИ-88 МИ вЂ” 90) 17-20

Каменноугольная смола 4-8

Пековый кокс 4 — 12

Пековый кокс является дополнительным источником образования коксового остатка на.смоляной связке. Увеличение количества вводимого пекового кокса увеличивает прочность, повышает защитную роль связующего от процесса гидратации и шлакоустойчивость огнеупоров.

Замес массы осуществляют ло принятой и известной технологии. Общий цикл перемешивания равен 18-20 мин.

Прессование осуществляют усилием не выше 1250 кг/см . Полученные составы представлены в табл.1.

Свойства полученных составов исследованы на действующих конверторах и приведены в табл.2.

618359

Таблица1

Химический состав, вес.%

Ингредиенты

1 2 3 доломит фракции

B-00 мм

35

Магнезитовый порошок

30

Крупнозернистый магнезит марки

МИ-88, MM-90

20

Каменноугольная смола

8,0

7,5

8,0

Пековый кокс

5,5

7,0

7,0

Таблица 2 та

2,96 1,90

2 88 3,20

2,84 2,40

2,80 400

2,82 468

2,96

485 2,99 2,92 460

470 2,96 3,0 454 о

398 2,94 3,2 428

2,94

3,00 392

2,95

Прототип 346

2,93 3,25

375

Фсрмула изобретения

Крупнозернистый магнезит 17-20

Каменноугольная смола 4-8

Пековый кокс 4-12

35-45

25-45

Составитель Л.Булгакова

Редактор И.Квачадэе Техред А.Богдан Корректор Н.Ковалева

Заказ 4201/20 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсквя наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта для изготовления огнеупор- 45 ных изделий, включающая доломит, магнеэитовый порошок, каменноугольную смолу, о т л и ч а ю щ а я.с я тем, что, с целью увеличения срока службы огнеупорных изделий, она дополнитель- 50 но содержит пековый кокс и крупнозернистый магнеэит при следующем соотношении компонентов, вес.%: доломит

Магнеэитовый порошок

2,67 3,10 285 2,93 3,60

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе!

1. Авторское свидетельство СССР

9 335220, кл, С 04 В 35/06, 1970.

2. Кайнарский И.Г. Основные огнеупоры, М., Металлургия, 1974, с. 19-31.