Способ управления термической обработкой сыпучих материалов а параллельно работающих вращающихся агрегатах

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 618624

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.02.77 (21) 2452958/29-3З (51) М. Кл

F 27Д 19/00 с присоединением заявки М

С 04 В 7/44

Государственный комитет

Совета Министров CCCP по делам изооретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05.08.78 Бюллетень "е 29 (53) УДК 666-94. (088. 8) (45) Дата опубликования описания тЭ.о;.73 (72) Автор изобретения

А A Рульнов

Всесоюзный заочный инженерно-строительный (71) Заявитель институт (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРА БОТКОЙ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

В ПА РА ЛЛЕЛЬНО РА БОТА ЮШИХ

1 ВРАША ЮШИХСЯ АГРЕГАТАХ 2

Изобретение относится к способам оптимального распределения нагрузок между параллельно работающими вращающимися печами и сушильными барабанами и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в металлургии и химии.

Известен способ управления технологическими комплексами, включающий непрерывные процессы обработки сырья в параллельно действующих однотипных агрегатах, основной целью которых является оптимальное распределение входных материальных и энергетических потоков (1) . Однако этот способ не обеспечивает нужное качество управления.

Известен также способ управления термической обработкой сыпучих материалов в параллельно работающих вращающихся агрегатах, включающий стабилизацию заданных значений подачи топлива в агрегаты по измеренным температурам обрабатываемого материала в соответствующих агрегатах (2) .

Этот способ ближе к изобретению, однако он не обеспечивает получение ни заданного количества обрабатываемого материала, ни его заданного качества (например конечной влажности при сушке или объемног веса при обжиге искусственных пористых заполнителей), поскольку распределение расхода топлива между агрегатами оказывается не связанным ни с одним из выходных параметров прямо или косвенно характеризующим качество процесса.

Отсутствие указанной связи является серьезным недостатком известного способа, влекущим за собой получение некондиционного продукта после термической обработки;

10 неуправляемые потери сырья с пылью отходящих газов, а значит и потери готового продукта, а также увеличение регулярных затрат, связанных с эксплуатацией газоочистных аппаратов и дополнительными затратами на обработку уловленной в них пыли.

Цель изобретения — повышение качества управления термической обработкой сыпучих материалов.

Достигается это тем, что в способе управ20 ления термической обработкой сыпучих материалов в параллельно работающих вращающихся агрегатах, включающем стабилизацию заданных значений подачи топлива в агрегаты по измеренным температурам обрабатываемого материала, в соответствующих агрегатах дополнительно измеряют ко618624

Фор,)((1.(и изооретения

Закс(э 4" ! 34!

,111!11! 1! (:Ic!!

1ол(шс ((ос личество выделя!ощейся пыли в отходящих газах на каждом агрегате и вычисляют разности между срс.(ним значением и измеренными количествами выделяющейся пыли на каждом агрегате, а заданные значения Iioдачи топлива в агрегаты корректиру!от по вычисленным разностям между средним значением и измеренными количествами выделяющейся пыли на каждом агрегате до достижения равенства количества выделяющейся пыли на каждом агрегате.

Сущность способа управления основан на функциональной связи между качеством готового продукта (влажностью, объемным весом, степенью обжига и т.п.), получаемого при термообработке во вращающихся агрегатах и количеством пыли в отходящих газах, а также зависимости величины пылеуноса от количества топлива,подаваемого в агрегат.

С учетом этой характеристики процесса для получения однсродного !!родукта зя,(анного качества при оптимальном распределении нагрузок между 113ряллельно работающими вращающимися агрегатами должно соблюдаться равенство количества пыли в отходя!цих газах ня !3ыходе каждого отдельного агрегата.

На чертеже дана схема, предназначенн;!я для реализа 1(Ни fiðåëplo>êåííoãо сITîеоба.

Схема содержит вращаю!циеся агрегаты

1, 2, 3; измерител,i 4, 5, 6 температур(,! обрабатываемого материала, автоматические регуляторы 7, 8, 9; исполнительные мсхя !измы 10, 11, 12; измерите.!и )3, 14, 15 кол(— чества пыли и устройство 16 управления.

СПОСОб рЕ3>IÈÇ ЕГСН СЛС>(х IO >ц!(М ОбраЗОМ.

При изменении 3.;,oäl(û i па1)яме гров из vl3няется Гех! !1ер я гy p 3 в p(û к пи он ном прс стра нстве агрегатов 1, 2. 3. При этом срабатывают стабилизирую!цие контуры, где температуру измсряют соот!3етствук)(цпм(! измерителяМИ 4, 5, 6, ВЬ!ХО П ЫЕ С I! Ilci.ll>l КОт)p(.IX ПС)J3(от на регу. 131 0ðü! I, 81. 9,; праВ(lslioII(Hp. исполнитель!Н,(мк меха(!! змя)ill О, 1, 12, ПЗХ(ЕНЯ !О!Ц()l !i ПО;(>1 (М т() I . I 1113(1 В Я ()(. I c(T!> .

Стабилизиру(о цие контуры не обеспечивают заданного качества у!!рявления, поэтому сигналы с измерителей 13, 14, 15 количества пыли подают в устройство 16 управления, в котором формируются сигналы, пропорцllolI3;IhHI Ip разности между средней и измеренными величинами пылеуноса от каждого вращающегося агрегата, по величине

КОтОРI>IХ КОРРЕКтИРУЮт ЗciÄÇÍÈß РЕГУЛЯТОРОВ по (;1(lii топлива.

13 Осуществляемое таким образом распре,((ление топлива между агрегатами позволяет автоматически поддерживать процессы термообработки в оптимальных режимах, обеспечивая заданное качество продукта, снижение почти ня 1О (О количества выбрасываемой пыли Ii уменьшение расхода топлива на единицу получаемого продукта.

Способ управлен! я (ермической обработкой сыпучих материя,!ов в параллельно работяюп(их вра(цяющll. pii агрегатах, включакнций стабилизацию заданных значений подачи топлива в агрс гяты по измеренным

2s температурам обрас)ятываемого материала в с<и>гветствую!цих яг1)(гяпг»(, (э).!ичаюи1ий(с тсм, что, с цсль!(повышения качества м(!равления, дополнигсльно измеряют количесгно выделяющейся пыли в отходящих га30 зях Hd каждом агре;ате и вычисляют разности между средним значением и измерен.II>I ! количествами выделяющейся пыли на ка, (.(o:(I агрегате, а заданные значения noi3чи топлива в агрегаты корректируют по вычислен Ill i разностям между средним знаЗЭ ЧЕ (ПЕМ И ИЗМЕРЕННЫМИ КОЛИЧЕСтвамИ вЫдЕляющейся пыли на каждом агрегате до достиже!!1!я равенства количества выделяющейся ш!ли на каждом агрегате.

1 1сточники информации, принятые во вни— мание при экспертизе:

4() 1. Ьоярино!3 А. И. и др. Методы оптими:3dlIHi! в химической технологии, М., «Химия»

1975, с. 154 — 163.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 508651, кл. F 27 D 19!00, 1975,