Резцовое устройство для нарезания дифракционных решеток

 

6! 9323 пус, к которому шарнирно подвешено плато, со единет<пое «реэ кро«п«ейн противовеса с масляным демпфером и снабженное реэцедержателем с алмаэным резцом, электрома<<п»» подъема !l опускания резца, подключенный к первому выходу коммутатора, введены функциональный

5 генератор, поро<овое устройспэо и усилитель, при этом выход функционального генератора подключен через последовательно соединенные пороговое устройство и усилитель к обмотке электромагнита, один вход функционального l0 генератора подключен к первому выходу коммутатора, а другой — ко второму выходу ком. мутато ра.

На фнг. 1 изображены два положения алмазного резца на вогнутой сферической поверхности заготовки; на фиг. 2 схематично

15 показано предлагаемое устройство, Общин вид, на <риг. 3 — временная диаграмма, пояспяюпгая . работу устройства, Положение алмазного резца в зоне А=О (см, фиг, !) соответствует первой половине нарезания штрихов, в зоне Π— 8 — второй поло.ине штрихов, зона Π— среДняя зона, 8 ко торой обычно производится подбор нагрузки на Оеэец.

»1ервым необходимым условием получения штриха определенной глубины является наличие нагрузки на резец илл определенной силы, приложенной к резцу (на фиг. 1 эта сила обозначена Р, в точке,А).

Результирующую силу можно разложить ла две составляютцие: па нормальную cocisaляющую Ра1 в точке А к сферической поверх ности заготовки и касательную составляющую.

8 этой же точке к поверхности заготовки ЛО правилу параллелограмма. Вторым неОб .ходимым условием получения штриха является приложение тягового усилим или усилия для перемещения алмазногО резца, opMeIITI»po ванногО вдоль штрнхов, которое Обозначено

И р е Эту силу такжв можнО разлох»ить иа две составлявшие: Н > и К g, которые cîОтветственно направлены перпендикулярно н по касательной в точке А к поверхности зато.

45 товки Решающим фактором Ilpl» нврезании штри ха Определенной глубины является наличие и взаимное расположение нормальных составляющих Р, и N>. P -" Р1э . eose, где e— утоп между векторами Р„и Р,, характеризующий кривизну вогнутой поверхности..Чем меныне радиус кривизны вогнутой поверхности, тем больпю угол а, и наоборо . Таким же образом, !чная -й P . sine. Из чеРтежа видно, что сум.<арная нагрузка на алмазный резец Р „в первой половине чприха характеризуется разнос.

Я тью двух нормальных составляющих Рт< и <чи

Р з а = Рн 4« = р со а Ny а па (А). По мере p»cHs«>cHH«угла а, в частности, когда o=O»эона 0 <, т, е. кривизна «вверх«ости заготовки отсутствует «ее меж<о ра<.сл»а»р«вать как плоскую плошадку, Рс1,д = н — < < н

Р cosO — N ° ЫпО = Р, . т. е. в це«<ральной части пприхов Р = Р, «перер«спрелслест,»< ние нагрузки отсутствует. Поэтому всегда опти. мальная нагрузка на резец подбирается по средней зоне штрихов, тогда в первой половине их

Имеет место недогруз, а следовательно, и глу. бина штрихов получается меньше заданной.

Этот недогруз практически невозможно исключить в первой половине штрихов прн нанесении их на вогнутую поверхность эагбтовки.

Рассмотрим, что происходит с глубиной штриха при нареэании второй ее половинь<, ка ково взаимодействие векторов, образованных наличием нагрузки на резец Р, и тягового усилия Ny для перемещения алмазного резца при нагревании штрихов на вогнутой поверхности заготовки в точке В, симметрично рао.

»юложенной относительно точки А.

Йектора Ру и Np можно разложить н<» перпендикулярнь<е Р и N @ составляющие к поверхности заготовки и касательные Р,, и N> н определить Р

Р Р„+ <ч„Р cosa + NÄ s

QgМ

В отличие от уменьшения нагрузки на резец и глубины нприха в первой половине ее во второй половине имеет место перегруз и одновременно более глубокий штрих, обуслов. ленный сумл»ой Ри и <ч . К высокочастотным следует отнести лэ»фракционнь<е решетки с

1800. 2400, 3600 штрихов на мм, которью имеют сравнительно малую глубину штрихов, для получения которых необходимы также не большие нагрузки на резец по отношению к низкочастотным решеткам (!200 штрихов на

1 мм и меньше). Поэтому перераспределение нагрузки на резец плохо сказывается при нарезании высокочастотных вогнутых дифракционнь!х решеток. Таким образом, после проведенного векторного анализа становится очевидным перераспределение нагрузки на резец и одновре. менно переменная глубина штриха на всей его длине, что яв«яется крайне нежелательным при изготовлении вогнутых дифракциониых решеток<

В связи с этим значительно ухудшается ка«ство нареэаемых решеток, .а именно уменьшается коэффницент в максимуме концентрации, а это олин из основных параметров нарезаемых реше ток, увеличивается рассеяный свет, вызванный налич«ел< уве«иченнь<х гребешков н,< вершинах

II

619323

hip

Гаким образом, уменьшая суммарную нагрузку Р, „на резец во второй половине штриха, в итоге обеспечивают такую же глубину штриха, как в первой ее половине.

Предлагаемое устройство позвонит новы. сить качество нареэаемых вогнутых сферических H тороидальных высокочастотных дифрак ционных решеток, выход, годных решеток из числа нарезаемых эа счет получения постоянной глубины штриха на всей ее длине, Формула изобретения 10

Резцовое устройство для нарезания дифраь ционных решеток, содержащее электромагнит подъема и опускания резца, подключенный к выходу коммутатора, о т л и .ч а ю щ е е с я

15 тем, что, с целью получения постоянной глуби /к

К ны штриха нри нарезании вьиокочастотных sorнутых дифракцнонных решеток, устройство снаб жено функциональным генератором, пороговым устройством н усилителем, при этом выход функционального генератора подключен через последовательно соединенные пороговое устройство и усилнгель к обмотке электромагнита, один вход функционального генератора подключен к первому выходу коммутатора, а друтойко второму выходу коммутатора, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: ! . )авторское свидетельство Н 272573. кл. В 2k Н 7/04, 1968.

2. Патент Великобритании N 1064238, кл. G 1 Х, 1967, 619323

Составитель Т Юдахина

Техред З.Чужик

Редактор Г. Мозжечкова .

Корректор Н,Яцемирскад

Фкпиал ПИИ Паэен1, г. Ужгород, ул. Ироектнаа, 4

Эакаэ 4346/11 Тирам 1263 Подписное

llHHHOH Государственного комитета Совета Миниггрэв СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35. Раушскаа наб., д, 4/5

Резцовое устройство для нарезания дифракционных решеток Резцовое устройство для нарезания дифракционных решеток Резцовое устройство для нарезания дифракционных решеток Резцовое устройство для нарезания дифракционных решеток Резцовое устройство для нарезания дифракционных решеток 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в автотракторной промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов и токопроводящих материалов резанием, обработке изделий на универсальных и специальных станках всех уровней автоматизации в различных условиях организации производства, а также при исследовании стойкости режущего инструмента

Изобретение относится к станкостроению, сборке и эксплуатации станков

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании металлов

Изобретение относится к способу оценки состояния процесса производства деталей, обеспечивающего размеры взаимного расположения их конструктивных элементов, и может быть использовано во всех отраслях производства крупно- и мелкосерийного производства

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для определения точности металлорежущих станков

Изобретение относится к области автоматического сканирования поверхностей моделей, имеющих сложную поверхность для дальнейшего использования результатов в создании управляющих программ станков с ЧПУ

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к способам регулирования параметров конструктивных элементов изготавливаемой штамповой оснастки

Изобретение относится к контрольным устройствам для технологических машин, предназначенным для защиты оператора технологической машины в критических рабочих ситуациях
Наверх