Смесь для изготовления силикатного кирпича

 

619463

25,0

360

240

10,1

27,0

235

248

11,7

28,0

306

10,4

Составитель В. Большов

Редактор Т. Йевятко Техред О. Андрейко Корректор Л. Небола

Заказ 4370/19 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5 фили ППП Пантуr, Уород, ya. Hpoexmas, 4 ет 1,5-37, до формовочной влажности смеси 6-7%. Силикатный кирпич формуют на прессе при удельном давлении 1S0200 кгс/см, автоклавиРУют пРи избы й

3,0 71,9 0,1

40 688 02

3,0 68,9 0,1

Изделия на основе предлагаемой смеси имеют по сравнению с прототипом в

2,02,3 раза больщую прочность. Предел прочности при сжатии после 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания снизился на 8-16%, а у прототипа — H& 33%, водопоглошение уменьшилось на ЗО-ФОЖ.

Фор мула изобретен ия

Смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, песок и молотыйшлак, отличающая ся тем, что, с целью повышены прочности, морозостойкости и снижения водопоглоmews, она содержит в качестве молототочном давлении 10 кгс/см по режиму

2+8+2 ч.

Состав смесей и результаты испытаний .полученных изделий приведены в таблице. го шлака гранулированный электротермофосфорный шлак и дополнительно хлорисьтый натрий при следующем соотношении компонентов„мас. %:

Песок 68,8-7 2,0

Электротермофосфорный шлак 25,0-28,0

Хлористый натрий 0,1-0,2

Известь Остальное. /

30 !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Бутт Ю, М. Технология цемента

35 и других вяжущих материалов, М„ Высшая школа», 1976» с, 124, 2. Волжский A. В. и др. Бетоны и из,делия из шлаковых и вольных материалов.

М., "Стройиздат", 1969 с. 288-291,