Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

=: чав Мс;оюФеаа1,д

О П И С ЖЖ™Ц„;.фИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (11) 619478

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено09.02.77 (21) 2450400/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

2 (51) М. Кл.

С 04 B 43/02

Государственный комитет

Совета Мнйнстров СССР оо доим изобретений н открытий (43) Опубликовано15.08.78.Бюллетень № 3( (53) УДК 666.998 (088.8) (45) Дата опубликования описания 05.07.78

Э. B. Моссиолик, B С. Грызлов, С. Е. Александров и И. Н. Резников (72) Авторы изобретения

Бентральная научно-исследовательская лаборатория по. строительству и стройматериалам

"Главлипецкстроя" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯБИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способу изготовления твердых теплоизоляционных изделий из гидромассы на основе минеральной Ваты, Известен способ изготовления теплоизо- ляционных изделий, заключающийся в IIpHготовлении гидромассы на основе минеральной ваты и битумной эмульсии, формовании изделий из гидромассы и тепловой обработки. Формование изделий из гидромассы производят в форме станка, где осуществляют вакуумирование, а затем прессование плит. Отформованная плита извлекается из формы и подвергается сушке в туннельных сушилках на поддонах $1).

Известен также способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления гидромассы на основе минеральной ваты и битумной эмульсии, формования в формах и сушки при 150-.,70 С. о

Гидромассу при этом укладывают в формы с отверстиями в дне для стока отжимных вод. Сушку пооизводят в открытых фооMQx (1, 25

Последний из описываемых способов является наиболее близким техническим решением к данному изобретению, Однако изделия, полученные по этим способам, имеют низкую прочность.

Цель изобретения — повышение прочности изделий.

Это достигается тем, что сушку осушествляют в закрытых формах в вакууме при остаточном давлении 5-6 Па в течение 14-16 ч.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготовленная гидромасса, состоящая (в пересчете на сухое вещество) из минеральной ваты -80%, битума -14%, диатомита — 6%, при водотвердом отношении 10:1 через дозатор гидромассы подается в вертикально установленные формы. После заливки гидромассы загрузочные шели форм перекрывают и они по рольгангу передвигаются на вагонетку.

Вагонетка с формами подается в вакуумсушильный аппарат по типу автоклава, где при 1 0-170 С и остаточном давГ о, 619478

Режим обработки Зстаточное давление, Па

Температура, С о

Длительчость сушки, ч

15

Свойства изделий

Объемная масса, кг/м

255

250

248

0,060

0,058

0,056

3,0

2,8

2,8

3,4

3,3

3,3

Влажность плит, % масс

2,1

2,0

2,1

Толщина защитного слоя, мм

35

Составитель В. Таранова

Редактор Э. Шибаева Техред 3. фанта Корректор М. немчик

Заказ 4371/20 Тираж 7 51 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5. филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ленин 5-6 Па в течение 14-16 ч ведется сушка изделий.

В результате вакуумирования и интенсивного нагрева поверхностей металличес кой формы частицы битума и вода днфунКоэффициент теплопроводности Вт/м.г

Я

Предел прочности на изгиб, кг/см

Прочность при 10% сжатии, кг/см

После вакуум-сушки образцы имели по периметру прочный защитный слоИ толщиной 10-15 мм, который придавал им прочность в 1,5-2 раза выше, чем у изготовленных по известному способу прессованием с последующей сушкой в туннельных сушилках, 30

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления гидромассы на основе минеральной ваты и битумной эмульсии, формования в формах дируют к этим поверхностям, что способствует образованию по периметру изчелия прочного защитногослоя толщиной 1-1,5см.

Конкретные примеры изготовления изделия по различным режимам:

1 2 3

5 5,5 6

150 160 170 и сушки при 150-170 С, о т л и ч во. ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, сушку осушествляют в закрытых формах в вакууме при остаточном давлении 5-6 Па в течение 14-16 часов, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Вельсовский В. Н. и др. Минералованные утеплители. М., Стройиздат, 1963, с. 159-167.

2. Авторское свидетельство СССР

Л". 291899, кл. С 04 В 43/02, 1968.