Воду вводят в количестве 250% от веса сухих компонентов. Образцы формуют, сушат прн 150 С и подвергают обжигу при температуре ниже температуры ре кристаллизации волокна « пример 1) и выше на 50, 1 Э О, 1 50 С (примеры

2, Э, 4 соответственно)

Пример 1. Высу енную заготовку из огнеупорной глины и каолинового волокна с температурой рекристаллизао ции 1 50 С, обжигают при температуре

1100 С 4 часа Полученный материал о имеет термостойкость 1100 С.

Пример 2. Ту же заготовку подвергают обжигу при температуре 1200 С в течение 3 час. Полученный материал

1 о имеет термостойкость 1200 C.

Пример 3. Ту же заготовку обо жигают при температуре 1280 С в течение 2 час. Полученный материал имеет термостойкость 1280 C. о

Пример 4. Высушенную заготовку из ле гк эплавк ой глины и м н не ральн эй о ваты с температуростойкосгью 700 С о обжигают при 850 С в течение 1,5 час, полученный материал имеет термэстойэ кость 850 С.

Изготовление волокнистой теплэизоляВ ции на керамических связующих предлагаемым способом обеспечивает повышение термэсгойкэсти на 50-150 С, расо ширяя при этом область нх применения, Время термической обработки сэкрашается на 1-3 час, что спосэбствуег пэвышенню производительнэсги агрегатов.

Внедрение предлагаемого способа позводит расширить сырьевую базу за счет использования легкоплавких глин и низкотемпературных волокон, На основе этих компонентов может быть изготовлен материал с достаточной прочностью и низкой деформативностью.

Повышение температуры обжига поз- . волит создать оптимальные условия для спекания огнеупорных глин и повысить прочность изделий, Экономическая эффективность внедре® ния предлагаемого способа обусловлена интенсификацией процесса высокотемпературной обработки, повышением гермэстойкости изделий, а также возможностью применения более дешевого и распространенного сырья. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого ,изобретения составляет 1,5 руб. на l м .

Формула и зобре те ния

Способ изготовления теплоизоляцноннэго материала на основе минерального

25 вэдокна и керамического связующего путем формования, сушки и обжига, о твЂ” личающийсятем, что,сцелью сокращения прэдолжительнэсгн эбжига и повышения температуросгойкости

ЗО риала, обжиг проводят при температуре,, превышающей температуру рекрисгаллиэ зацин мийерального волокна на 50-150 СИсточники информации, принятые во внимание прн экспертизе; свиде тельс гв э СССР

С 04 В 43/02, 1964, свидетельство СССР

С 04 В 43/02, 1969, св и де те льс гв э С С С Р

С 04 В 43/02, 1971„ св яде тельс тв о СССР

С 04 В 43/02, 19 (1, свиде гельс тв э СССР

С 04 В 43/02, 1975.

Составитель В, Вахутинский

Редактор P, AHToHDBa Техред О. Попович Корректор 11. Тупица

Заказ 4590/17 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Гэсударственнэгэ комитета Совета Министрэв СССР пэ делам изобретении и эткрытнй

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгэр.и, ул, Г!рэектная, 4