Устройство для накатывания внутренних резьб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ (11) 62!432

Союз Советски

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2430790/25-27 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень ¹ 32 (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (51) М. Кл. В 21Н

3/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,993,2 (088.8) (72) Автор изобретения

Л. М. Натанов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННИХ

РЕЗЬБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении внутренних, преимущественно коротких, резьб.

Известен резьбонакатной инструмент, со- 5 держащий накатные ролики с кольцевой нарезкой, установленные в корпуса, и опорный стержень с резьбовой поверхностью, выполненный с гранями по числу накатных роликов (1). 10

Однако известный инструмент имеет недостаточную производительность, что связано с закреплением заготовки в специальном приспособлении и продольной подачей инструмента. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению является резьбонакатной инструмент, содержащий резьбонакатную головку, выполненную в виде раз- 20 мещенных в корпусе накатных роликов с кольцевой нарезкой, взаимодействующих с резьбовым опорным элементом (2).

Такой инструмент имеет следующие недостатки: инструмент не регулируется по раз- 25 меру, что делает его неуниверсальным, не имеет достаточной производительности, так как работает с продольной подачей при прямом и обратном ходе, и не обеспечивает получения точной резьбы в маложестких деталях, закрепляемых при обработке, что приводит к их деформации.

Цель предложенного изобретения — повышение точности и производительности.

Поставленная цель достигается за счет того, что накатные ролики и опорный элемент выполнены коническими, опорный элемент связан с приводом, а корпус головки установлен неподвижно, при этом длина накатных роликов превышает длину накатываемой резьбы, а их конусность в два раза меньше конусности опорного элемента.

Кроме того, устройство снабжено регулировочной гайкой, размещенной на опорном элементе и взаимодействующей с торцом корпуса.

На чертеже показано устройство, разрез.

Устройство состоит из станины 1, на которой установлен неподвижно корпус 2 резьбонакатной головки. В пазах корпуса размещены конусные накатные ролики 3, поджимаемые в радиальном направлении пружинными разрезными кольцами 4 и 5 к винтовому коническому опорному элементу 6, который размещен с воз.ложностью свободного вращения и осевого перемещения в отверстии корпуса 2. Ограничениями перемещения опорного элемента в осевом направлении служат упорные подшипники

7 и 8, а также навинченная на его хвосто621432

1!-,

l;уу1 6 / .,:р

Заказ 1469/!О

Изд. № 596

Тираж 1045

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 вик регулировочная гайка 9. На корпусе установлен выталкиватель 10 с подшипником 11 и пружиной 12. Вращение опорному элементу передается через его квадратный хвостовик и предохранительную муфту

13, установленную в подшипниках на станине, от двигателя (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении опорный элемент

6 сдвинут вправо до упора в подшипник 7, либо с некоторым зазором (положение его задается предшествующим циклом обработки). При этом накатные ролики 3 сжаты, их наружный диаметр меньше диаметра отверстия заготовки. Выталкиватель 10 отжат пружиной 12 влево, при этом несколько витков накатных роликов остаются свободными, не перекрытыми выталкивателем. На них надевается свободно заготовка-гайка 14 (положение I) и затем приводится во вращение опорный элемент, который, ввинчиваясь в накатные ролики, раздвигает их в радиальном направлении до соприкосновения с поверхностью отверстия заготовки.

Далее по типу планетарного механизма начинает вращаться роликами заготовка, навинчиваясь на них, а ролики продолжают раздвигаться винтовым опорным элементом.

Когда достигнут необходимый размер резьбы (положение II) по среднему диаметру (настройка этого размера производится предварительно регулировочной гайкой 9), гайка 9 через подшипник 8 упирается в торец корпуса и останавливает опорный элемент 6. При этом предохранительная муфта отключает опорный элемент от привода.

Затем производят реверс вращения, опорный элемент получает левое вращение и движется направо, накатные ролики сгжима1отся разрезными кольцами 4 и 5, освобожденная готовая деталь сталкивается выталкивателсм влево. Деталь можно свободно снять с головки, 5 Предложенное устройство может быть без затруднений автоматизировано введением механизмов загрузки и выгрузки (на чертеже не показаны). Длина рабочей поверхности накатного ролика выбирается во

10 взаимосвязи с толщиной заготовки и величиной конусности опорного элемента, которые влияют на длину пути, проходимого заготовкой до получения готовой резьбы.

Формула изобретения

1. Устройство для накатывания внутренних резьб в деталях типа гаек, содержащее привод и резьбонакатную головку, выполненную в виде размещенных в корпусе на20 катных роликов с кольцевой нарезкой, взаимодействующих с резьбовым опорным элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности, накатные ролики и опорный элемент выполнены коническими, опорный элемент связан с приводом, а корпус головки установлен неподвижно, при этом длина накатных роликов превышает длину накатываемой резьбы, а их конусность в два раза меньше конусности опорного элемента.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что оно снабжено регулировочной гайкой, размещенной на опорном элементе и взаимодействующей с торцом корпуса.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 50! 821, 1gл. В 21Н 3/()8, 11.12.73.

2. Авторское свидетельство СССР

40 № 354932, кл. В 21Н 3/08, 16.08.71.