Стан для прокатки профильных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (111 62I433

Сыа Советских

Социалистических

Республик

tf ь

Н (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01,77 (21) 2439615/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. В 21Н

9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKpblTHH (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 ! (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (53) УДК 621.771.295. .002.51 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. H. Суворин, Ю. А. Нущин и И. А. Бондарев (71) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ Г1РОФИЛЬПЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профильных изделий поперечной прокаткой.

Известен стан для прокатки профилей, 5 содержащий рабочую клеть с валками и механизм подачи заготовок с пневмоприводом, связанным кинематически с валками (1).

Недостатком известного стана является 1р многозвенность и сложность системы управления исполнительными механизмами, что снижает надежность его работы.

Известен стан для прокатки профильных изделий, содержащий клеть с рабочими 15 валками и механизм подачи заготовок, имеющий копир, кинематически связанный с одним из валков, и установленный в направляющих параллельно осям валков толкатель, кинематичсски связанный с копи- 20 ром (2).

Недостатком известного стана является недостаточная надежность, обусловленная повышенными динамическими нагрузками, возникающими вследствие больших инерци- 25 онных масс быстроходных элементов (толкателя и системы приводных рычагов), и ускорений, сообщаемых этим элементам, вследствие чего происходит интенсивный износ в соединениях подвижных элемснлов, ЗО появляются люфты, и значит нарушается стабильность подачи заготовки в зону прокатки, появляются ударные нагрузки в приводе вращения валков. Уменьшение же инерционных масс быстроходных элементов ограпичивается их жесткостью и прочностью.

С целью повышения надежности стана путем снижения динамических нагрузок кинематическая связь толкателя с копиром выполнена в виде каретки, контактирующей с копиром, зубчатой рейки, жестко закрепленной на каретке, зубчатой длинноходовой рейки, соединенной с толкателем, и зубчатого мультипликатора, вход которого связан с рейкой, жестко закрепленной на каретке, а выход — с длинноходовой рейкой, при этом направляющие закреплены на каретке.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый стан, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез по осям валков и механизма подачи; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 2.

Стан состоит из следующих основных узлов: привода 1, прокатной клети 2 с валками 3 и механизма 4 подачи, содержащего толкатель, выполненный в виде штанги 5 и

;,линноходовой зубчатой рейки 6, шарнирно с::единенных между собой поводком 7.

621433

Толкатель через мультипликатор 8 получает перемещение от рейки 9, жестко закрепленной на подвижной каретке 10, связанной через копирное устройство 11 и муфту

12 с одним из валков. Толкатель установлен с возможностью перемещения по направляющей 13, жестко закрепленной на подвижной каретке 10.

Перед валками установлена направляющая призма 14 для установки в исходное положение заготовки 15.

Стан работает следующим образом.

Нагретая заготовка 15 в исходном поло>кении находится на направляющей призме 14. Вращающийся валок 3 приводит во вращение копирное устройство 11. При повороте валков на угол, соответствующий углу зоны загрузки валков, копирное устройство начнет перемещать в направлении квалкам каретку 10. Рейка 9, перемещаясь вместе с кареткой 10, приводит во вращение шестерни мультипликатора 8, которые за счет увеличивающегося передаточного числа сообщают ускоренное движение длинноходовой рейке 6, а та через поводок 7 — штанге 5. Штанга 5 непосредственно передает заготовку в зону прокатки между валками, после чего возвращается в исходное положение.

Длинноходовая рейка 6 перемещается по направляющей 13, жестко закрепленной на каретке 10, в ту же сторону, что и каретка, но с большей скоростью (скорость увеличивается мультипликатором). При этом рейка

6 постепенно втягивается в направляющую

13, и и моменту наибольших динамических нагрузок (при реверсировании хода рейки) она полностью входит в направляющую 13, приобретая наибольшую жесткость.

Валки, совершая один оборот, прокатывают заготовку, придавая ей форму и размеры в зависимости от формообразующего инструмента на валках. Прокатанная заготовка, западая в разгрузочную нишу на нижнем валке, выносится из зоны прокатки, после чего цикл повторяется.

Таким образом, при аеремещеник в одном направлении рейки 6 а направляющей 13 за счет разности скоростей происходит уменьшение сил сопротивления скольжения рейки 6, что позволяет уменьшить массу рейки за счет уменьшения ее поперечного сеч.ния при одновременном сохранении ее жесткости.

Кроме того, за счет разности скоростей ,. ;еньшается интенсивность износа трущихся пар, т. е. увеличивается долговечность этих элементов, и за счет уменьшения динамических нагрузок от быстроходных элементов увеличивается долговечность механизма подачи, привода вращения валков, сохраняется стабильность подачи заготовок в зону прокатки и работы стана в целом.

Формула изобретения

Стан для прокатки профильных изделий, содержащий клеть с рабочими валками и механизмом подачи заготовок, имеющим копир, кинематически связанный с одним из валков, и установленный в направляю25 щ х параллельно Осям валков толкатель, кинематически связанный с копиром, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности стана путем снижения динамических нагрузок, кинематическая связь толкателя с копиром выполнена в виде каретки, контактирующей с копиром, зубчатой рейкой, жестко закрепленной па каретке, зубчатой длинноходовой рейки, соединенной с толкателсм, и зубчатого мультипликатора, вход которого связан с рейкой, жестко закрепленной на каретке, а выход — с длинноходовой рейкой, при этом направляющие закреплены на каретке.

Источники информации, 4О принятые во внимание при экспертизе

1, Стан поперечно-клиновой прокатки

Ш -35A. Проспект фирмы «Smeral». ЧССР, 1973.

2. Лвторское свидетельство СССР

45 Мо 505480 кл, В 21Н 9/00, 1973.

621433

Pc/c 7

Составитель Т, Яковлева

Техред 3. Тараненко

Корректор И. Позняковская

Редактор А. Купрякова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1469/11 Изд. ¹ 596 Тираж 1045

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5