Способ получения масляно-смоляного лака

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВМ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 10.01.77 (21) 2441874/23-05 с присоединением заявки %.2441875/05 (23) Приоритет (43) Опубликоваио30.08.78. Бюллетень Хе 32 (4в) Дата опубликования опнсання21.07.78 (11) 6217Î7

Союз .Советских

Социалистимеских

Реснублик

f

2 (51) М. Кл.

С 09 Э 3/28!

1 ееударствекный кемктет

Севвта Мкнкатрев СССР ее делам кзебретекке и еткрыткк (53) УДК 667.633.

° 26(088.8) В. А. Дюжиков и А, A. Варко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНО-СМОЛЯНОГО

ЛАКА

Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности и может быть. использовано при изготовлении масляно-смоляных лаков.

В современном лакокрасочном производстве широко применяются такие способы изготовления масляных лаков, как уварка эфира канифоли с полимеризован,ным маслом при температуре, до 300 С, Oэтернфикацня моноглицерндов полнмеризованн<й.о масла канифольто, холодное сме« шиввние раствора поли мернзованного масЛа с раствором эфира канифоли. Некото.рые паки такие как 5 С и 6С (1), получают путем смешивания на холоду соответствующих полуфабрикатов, приготовленных горячим способом, т. е. применяе ся сочетание первого и последнего из ука. ванных способов.

Известен горячий способ получении масляных лаков, заключающийся в следующем: в бак загружают масло, а затем эфнр канифоли порциями загружают в масло, смесь нагревают до 140-150 С, выФ держиввют Ао ïðåmpàøå ния ценообразовании, ;а затем нагревают до 220-240 С; полученная основа лака растворяется в соотвествующем растворителе (2).

Наиболее близким к изобретению является горячий способ получении 40%ного масляно-смоляного лака, представляющего собой раствор, модифицирован; ный растительными маслами естествен ной смойы в органическом растворите-И

Указанный способ включает изготовление резината кальция путем введения при

240 С в канифоль извести — пушонки, о сплввления полученного резината с предварительно HpooKcRARpoBBHBbIM до вязкости 2 мин по БЗ-4 подсолнечного масла прн 220-240оС, введения в этот расплав при указанной температуре смолы 101-М (представляющей собой продукт конденсата !

6 жидкой смеси алкилфенолов с формальдегндом в щелочной среде, т. е. алкилфенол.формальдегнднвя смола) и растворения .полученной основы лака в растворителе (уайт-спирите) с добавлением сиккатнва

И 64-П, представляющий собой плавленый

621707

1076

1030

16-ЗЧ

9,6

Пленка ровная, гпадкая прозрачная

Пленка ровная, гладкая, прозрачная

30

Полная

Попнаа пннопеат марганца и свинца, изготовпяемый по рецептуре согласно ГОСТ 100373.

Однако этот способ получения масляноканифопьных паков представпяет собой длительный технологический процесс, вклю.чающий получение. резината капьция, дпя чего ведется подогрев канифоли до ее полного расплавления, затем температура расцпавпенной канифоли повышается до о 10

180 С прн включенной мешалке небольшими порциями прибавляют известь-пушонку», а после добавпения всей извести температура повышается до 240оС и прн этой температуре выдерживают ппав до прекра-„ щения вспенивания. Процесс изготовпения резината кальция длится 44 ч а весь технологический процесс получения готового пака 72 ч.

Цель изобретения - интенсификация процесса производства масляно-смоляного лака н снижение времени высыхания покрытий на основе этого лака.

Это достигается тем., что, в известном горячем способе попучення масляно-смопяных паков исключается операция изготовпения резината каннфопи, вместо нее прооксиднрованное подсопнечное маспо омыпяют свинцовым гнетом и известьюпушонкой при 200-240 С, затем в расо ппав вводят кусковую подсопнечную и

Цвет по йодометрической шкале, мг йода, не бопее о

Условная вязкость при 20 С по ВЗ-4, с

Розлив лака {время исчезновения штрихов), мин не более

Отстой, об. %, не более

Внешний внд пленки

Время высыхания, ч,не болев

Водостойкость лака, мин

Г розрачность экстракцнонную канифоли, апкипфенопформапьдегидную смолу, далее полученный продукт при 200 С допопнитепьно омыпяют капьцинированной содой и растворяют при о

130 С в растворителе (уайт-спирит) с добавлением сиккатива 64-Л.

Пример. В 6 м реактив заливают

8 оксидированное до вязкости 2 мин по

ВЗ-4 подсоцнечное масло, нагревают его до 200 С и вводят туда известь-пушонку. о

Затем температуру повышают до 240 С н вводят туда же свинцовый гпет.

По окончании загрузки свинцового гпета и прекращении пенообразовання маспа в реактив загружают небольшими порциями экстракц ионную канифоль н подсолнечную(жнвичную) канифопь и смопу 101-М. Поспе этого температуру снижают до 200 С и вводят в смесь капьцинированную соду.

После прекращения пенообразования смеси ее выкачивают в смеснтепь,куда предва рительно заканчивают уайт-спирит н сиккатив 64-П.

Во время технологического .процесса через продукт постоянно пропускают инертный гаэ (СО или Й ), Поспе смешивания основы лака с снккатнвом н уайт-спнритом паку дают отстояться. Время, затраченное на изготовление лака, составпяет 35 ч.

После отстоя пак имеет показатели, представленные в таблице.

621707

Формула изобретения

Составитепь Т. Бровкина

Редактор Т, Никольская Техред E.äàçèäoBè÷ Корректор С, ГаРаспнж

Заказ 5023/10 Тираж 826 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва> Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Филиал ППЛ Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4

Данные, приведенные в таблице, пока- зывают, что маспяно-смоляной лак, полученный по изобретению, имеет покаэатепи не ниже известного пака, изготовленного согласно ТУ 566 /205-2-32276. го

Длительность процесса по предлагаемому способу сокрашается по сравнению с известным способом с 72 go 35 ч, т.е. в 2 раза.

Способ получения масляно-смоляного пака путем совмешения при нагревании щ оксидированного подсолнечного масла с алкилфенолформапьдегидной смолой и пос, педующего введения уайт-спирита и сиккатива, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с цепью интенсификации процесса и снижения времени высыхания, подсолнечное масло цредваритепьно омыляют 200240 С известью-пушонко и и свинцовым гпетом, в полученный расппав вводят канифоль и после совмещения масла с алкилфенопформапьдегидной смопой полученный продукт омыпяют при нагревании кальцинированной содой.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:

1. Лак 5С и 6С - ОСТ 5470-50, 2. Киселев А, И. Производство паков, опиф и красок„ М., Госхимиздат, 1961, с, 105, 3. Масляно-смоняной пак

Ту 566/205-2-322-76.