Способ управления подачей обрабатывающего раствора

 

(622062

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное 1к авт. свид-зу— (22) Заявлено 28.01.77 (21) 2447855!18-24 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень че 32 (45) Дата опубликования описания 19.07.78 (51) М.Кл G 05 D 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 541 128.36 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Ястремский и A. Н. Парфенов (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ

ОБРАБАТЪ|ВАЮЩЕГО РАСТВОРА

Изобретение относится к спосо бам управленсся,подачей обрабатываюшего раcTBoipB HB технологические агрегаты. Способ может быть применен,,например, в АСУ процессами химических производств, в агрегатах для формования и отделки пленок и т. л.

Известен способ рерули ро вания расходов,реагентов (1) путем оптимизации их соотношения.

Наиболее близорук по технической сущности к изобретению способ управления полачей обр абатываюшего раствора на группу техчологичеокпх агрегатов (2) путем стабилизации перепада концентрации 15 обрабатывающего раствора на входе и выходе опытного технологического агрегата.

HezncTBTIovr известного способа является неоавномерность физико-механических 20 хBрактеристик целевого продукта. Это объясняется тем, что обра|батываемый исходный продукт, например pBicTIBop полимера, характеризуется, как,правило, переменным ссставом. В этом случае даже при стабиль- 25 ных параметрах и расколе, раствора перед агрегатом концентрация его в зоне обработки .продукта изменяется в зависимости от неучитываемого,разба вления растворителем, содержащимся IB исходном продукте. ЗО

Цель изобретения — повышение точности управления.

3То достигается тем, что пзмеряют,расходы обрабатывающего раствора и об раба тываемого продукта на,входах рабочих технологических BDpci B TOB, вычисляют удельный расход обрабатываюше-.о р аствора опыт-Ioio TexHoëoãè÷åcêo,о а-.регата, а ра:ход обрабатывающе."о раствора, полаваемого на каждый из рабочих технологпчсскпх агрегатов, устанавливают пропорционально расходу обрабатываемо-,о продукта на этот агрегат и удельному расколу обрабатывающего раствора опытно;0 технолог: чеоко-о а,грегата.

HB чертеже приведена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит агрегаты 1, коллекторы 2, 8 исходного и отработанного растворов; линию 4 подачи обрабатываемого продукта; датчик 5 раскола обрабатываIolIlLIo раствора; датчики б концентрации реагента в обрабатывающем растворе; исполнительные механизмы 7; датчик 8 раскола обрабатываемого продукта; регулятор 9,перепада концентраций; блок 10 вычи"ления оптимального удельно.о расхода раствора; блок 11 управления подачей раствора на агрегаты.

Способ реализуют следуюшим образом.

622062

Целевой .продукт, на пример пленку, получают на агрегатах 1 путем обработки исходного продукта обрабатывающим раствором.

При обрабопке исходного дродукта в рез ультате химических реакций и разбавления ра створа,распворителем, находящиися в IHlcxодном продукте (распворе полимера), кон центрация реагентов |в формовочном раство ре уменьшается.

Измерение:и,регулирование перепада концентраций,реагвнта,B растворе до и после опытного агрегата IltpolBQIa,ят с помощью датчлков б, регулятора 9 и исполнительного рмеханизма 7. Расход paicTBopa и обрабаты ваемого продукта измеряют датчика ми б и 8.

Операцию вычисления расхода обра батьпвающего paiclIBopa на,каждый агрегат осущеспвляют с помощью вычислительного блока 10, реализующе;о следующий алго,ритм:

Qp = g" Qï.ð, :к где

Яир

Ф

Q np Qp — расход продукта и обра батывающего,раствора на опьп ный аг регат;

QÄp, Яр — - расход продукта и обрабатыва1 1 ющего раствсра на /-й агрегат;g" — удельный расход обрабатывающего ра створа на oIIblTiHoiM агрегате.

Операцию стабилизации оптимального ,ра схода обрабатывающего распво ра на каждый агрегат вьшьолняют блоком 11 управления путем сравнения вычисленного и фактического значений расходов обрабатывающегоо р аствор а, поступающих c блока 10 и от даDvHtKoB 8, и воздействия на исп ол нительные меха низ мы 7.

Предложенный способ может бьггь реализо ван с помощью серийных элементов и

cipepc пв автоматики.

Применение способа позволит снизить неравномерность свойcTiB продукта (волокна, пленки) за счет создания более стабильных условий его получения, не зав исящих от разбавления,раствора растворителем, содержащимся в исходном п родукте, а также уменьшить расход palcTâîðà.

Эко нэмический эффект от .внедрения системы, использующей, предложенный Gllots соб, определяется удучшением,качеспва целевого продукта.

Формула изобретения

40 Источники информа ции, принятые во апимание при экспертизе:

1. Авто р ское онидетелыспва СССР, № 448438, кл. G 05 D 7/06, 1971.

2. Автэр акое свидетельсвво СССР № 489090, кл, G 05 D 7, 00, 1973, 20 Способ управления подачей обрабатывающего раствора на группу технологических агрегатов путем стабилизации перепада концентрации обрабатывающего раствора

1на входе и выходе опытното технологичес25 кого агрегата, о т л и ч а ю щ,и и с я тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют расходы обрабатывающего pacTiBoipa и обрабатываемого продукта на входах ра бочих технологических агрегато в, вы30 числяют удельный расход обрабатывающего раствора опытного технологического агрегата, а расход обрабатывающего раствора, по даваемого на .каждый из рабочих технологических агрегатов, устанавливают прапо рционально расходу обрабатываемого продукта на этот агрегат и удельному расходу Обрабатывающего распвора опытного технологического агрегата.

622062

Составитель В. Певзнер

Техред А. Камышникова

Редактор В. Грузова

Корректор И. Симкина

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 514(765 Изд Ж. 577 Тираж 1047

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5