Способ обработки деталей на токарных станках с адаптивной системой самопрограммирования траектории перемещения инструмента

 

R Рн но . t. .. "с ...я

О П И С А Н И 1ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистическик

Республик («) 622583 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено р7р277 (21) 2450408/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09.786юллетень № 33

612 М- <л.

В 23 В 25/06

Государственный комитет

Совета йтннистров СССР но делам изобретений и открытий (5З) УД1 б2-503.55 (088.8) (45) Дата опубликования описания 180778 (72) Авторы изобретения

Е.В.Новосельский, И.С.Городецкий и Г.В.Бронштейн (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ HA ТОКАРНЫХ CTAHKAX

С АДАПТИВНОЙ СИСТЕМОЙ САМОПРОГРАММИРОВАНИЯ

ТРАЕКТОРИИ ПЕРЕМЕЦЕНЫЯ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к обработке деталей на станках с адаптивной системой управления.

Известен способ обработки деталей 5 на токарных станках, оснащенных системой самопрограммирования, при которых положение инструмента в каждом иэ проходов рассчитывается по предельной длине режущего лезвия, превы- то шающей в общем случае допустимую при произвольном точении глубину резания.

При этом инструмент отводится по сигналу перегрузки в сторону уменьшения глубины резания на уровень допус- IS тимой нагрузки 1).

Система, работающая по этому спо- ° . собу, имеет вычислительное устройство, обеспечивающее установку инструмента в начале прохода по предельной длине режущего лезвия, и специальное устройство регулирования в следящем режиме поиска глубины резания, соответствующей заданной нагрузке, обеспечивающее движение по двум координа- 25 гам с пересчетом контурной скорости. ,Однако этот способ обработки деталей имеет недостатки, а именно:необходимость специальных устройств следящего поиска допустимой глубины Ж резания, обеспечивающих движение по двум координатам с пересчетом контурной скорости, и значительное время поиска, так как по сигналу превышения заданной нагрузки система совершает дальнейшие перемещения на минимальной подаче для предохранения элементов системы станок-приспособлениеинструмент-деталь (СПИД).

Цель изобретЕниЯ вЂ” упрощение и ускорение поиска глубины резания,соответствующей заданной предельной нагрузке, при обработке деталей на токарных станках с адаптивной системой самопрограммирования траектории.

3Та цель достигается тем, что при наличии вычислительного устройства отвод инструмента осуществляют на величину, рассчитанную по значениям действительной силы резания при двух пробных вреэаниях и величине расстояния между траекториями пробных врезаний °

На фиг.1 показана схема движения инструмента", на фиг.2 - схема расчета допустимой глубины резания.

В точке 1 инструмент врезается в деталь на глубине с. близкой к длине режущего лезвия, на фиксированной, подаче 5 . Если в точке 1 действитель" 622583

Формула изобретения

Р С t, pt ии умеючи

8 ная сила резания Р превысила допустимое значение Р то она запоминается, а движение по оси K прекращается . Из точки 1 инструмент перемещается на фиксированную величину а (точка 25, после чего включается опять перемещение в направлении оси Х на подаче Ь„.

Если йовое значение силы резания

Р в точке 2 на новом уровне вновь превышает Р > то дальнейший подъем на величину h< осуществляется на

l0 быстром ходу по рассчету.

Иэ подобия д аьс и h d Ь 6 следуЕтЮ1 Р -р - Р

* at at тогда перемещение инструмента для вы- 5 хода иа глубину 1 „ соответствующую допустимой нагрузке P вычисля,.ртся по формуле 2 о

at . а1. Ю

Сила резания, по величине которой осуществляется поиск, определяется следующей зависимостьюг

gмp® .-QKZ, yнP>i

25 Р =С

При измерении Р для большинства сталей 1 р 1, о И р близко или рав,но нулю, поэтому прй постоянной ско .. ,рости движения инструмента или при; пробных врезаниях на подаче б ,что подтверждает правильность расчета.

Способ обработки деталей на токарных станках с адаптивной системой самопрограммирования траектории перемещения инструмента, положение которого в каждом из проходов рассчитывается по предельной глубине резания, превышающей в общем случае допустимук и изменяется по сигналу перегрузки в сторону уменьшения глубины резання на уровень допустимой нагрузки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения и ускорения поиска глубины резания, соответствующей заданной предельной нагрузке, отвод инструмента осуществляют на величину, рассчитанную по значениям действительной силы резания при двух пробных вреэаниях и величине расстояния между траекториями пробных врезаний по формуле Р о= р

1 2 где Ь| р -величина отвода инструмента для выхода на глубину резания, соответствующую заданной предельной нагрузке;

Рд - заданная предельная сила реэания1

Р1ИР - действительные значения сил резания соответственно при первом ивтором врезании; а1 — величина расстояния между траекториями пробных врезаний в направлении уменьшения глубины резания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Экспресс-информация Автоматические линии и металлорежущие станки,"

:N„., ВИНИТИ, 1972, 9 42, реф.167.

ЦНИИПИ Заказ 4 73 7/11 1ираж 1263 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород ул.Проектная,4