Керамическая масса

 

: ."5 пс я патен н= т, í, ;;<„=, б,о ио-е::a fl и 4

0nVCA

Союз Мветекик

Социапиетичееиих

Реенубпик

{1 ) 622790 изовретения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву" (22} Заявлено200576 (21) 2361609/29-33 с присоединением заявки _#_s— (23} Приоритет— (43) Опубликовано 050978. Бюллетень № 33 (45} Дата опубликования описания 2607 78 (51) М. Кл.

С 04 В 33/00

С 04 В 27/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666 ° 646 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Е.П.Дегтярь и B.Ê.Àëàáèíà (71) Заявитель

Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (54 } КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к чиэкотемпературным керамическим массам для производства облицовочных плиток.

Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток скоростного обжига, включающая глину, волластонит и тальк jl).

Наиболее близкой к изобретению 0. является керамическая масса для иэ" готовления облицовочных плиток, включающая каолин обогащенный, каолин обожженый при 1300 С, бентонит, тальк о и волластонит 12).

l5

Недостатками указанных керамических масс являются высокие показатели усадки и температуры обжига и низкая термостойкость.

Механическая прочность плиток после пресса 9,0-12 кгс/см, а после сушки 18,5-22,7 кгс/см .

Температура утельного обжига 1000 С, продолжительность 17 мин, политого обжига 880 С, процолжительность 26 мин.

Целью изобретения является снижение усадки и температуры обжига и повышение термостойкости.

Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, преимущественно для изготовления облицо-. вочных плиток скоростного обжига, включающая каолин обо ащенный, бентонит, волластонит и тальк содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес.%г

Каолин обогащенный 50-67

Бентонит 3-5

Волластонит 20-30

Тальк 10-15.

Получение облицовочных плиток производят следующим образом.

Тонкий помол отощающих компонентов совместно с бентонитовой глиной осуществляют до остатка на сите 9006 3

6-8Ъ, каолин распускают в мешалке, куда и сливают тонкомолотые отощающие компоненты и тщательно перемешивают.

Приготовленную массу обеэвоживают и сушат.

Пресс-порошок готовят с влажностью 5-6%. Плитки прессуют на прессе

KPK-125 щи первичйом давлении 2025 кгс/см и вторичном 100-120 кгс/см, Сушка, утильный и политой обжиги осуществляются на поточно-конвейерной линии.

I 622790

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в таблице

Формула и зобрет ени я, Состав, вес. Ъ

3 10

20

Каолин обогащенный

Бентонит

Волластонит .

Тальк

50-67

3-5

20-30

10-15

23,5

11,5

13,5

26,5

15

По показателям водопоглощения и

„рермостойкости облицовочные плитки отвечают требованию ГОСТ 6141-63 °

Водопоглащение, Ъ . 15,2

Общая усадка, Ъ 1,85

Коэффициент терми-6 ческого расширения 5,94 10 град °

Составитель Л.Гостева

Р актор И.Квачадзе Техред Е ° давидович Ко екто Д. Мельниченко

Заказ 4823/23 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 P окая наб.

4 5

Филиал HOG Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

Керамическая масса, преимущественно для изготовления облицовочных плиток скоростного обжига, включающая каолин обогащенный, бентонит, волластонит и тальк, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения усадки и температуры обжига и повышения термостойкости, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес.%:

Источники информации, принятые во внимание при э ксперти з е:

1. Патент CXQA Р 3520705, кл.106-45, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 386868, кл. С 04 В 27/04, 1971