Устройство для многоступенчатой обработки волокнистых целлюлозосодержащих материалов

 

О П И С А Н -И -И

Союз Советских

Социалистических

Республик (rI76Z2P1 1

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено31.12.74 (21) 2089777/28-12 (51) M. Кл. с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09.78.Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 29,08 1 g.

021 D 1/36

В 02 С 15/06

Государотаенный иомитет

Соаета Мииистроа СССР ао делам иэобретений и открытий (53) УДК676.1. .053.32 (088.8) В. Г. Андреев, А. И. Глазунов, Г. В. Шальпцко и Г. И. Медведева (72) Авторы изобретения

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается устройств для многоступенчатой обработки целлюлозосодержащих волокнистых материалов путем механического обжима в среде пропиточного раствора с одновременным измельчением материала и может применяться на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для обработки сыпучих материалов — центробежная мельница. Мельница включает корпус, футерованный сменными цилиндрическими обечайками, внутри корпуса расположен ротор с обжимными роликами, установленными в несколько рядов, загрузочный распределительный диск и привод (1).

Однако устройство имеет повышенную деструкцию волокон материала. Она происходит в результате попадания измельченных частиц материала друг на друга при обкатке роликами. Это приводит к их рубке и является одной из основных причин снижения механических показателей целлюлозы и других видов полуфабрикагов, получаемых из обработанного материала. Поверхность зоны обжига материала остается постоянной, в то время как поверхность материала вследствие измельчения растет.

Цель изобретения — сокращение деструкции материала и выравнивание его фракционного состава при сокращении величины усилия обжима постоянной по высоте устройства. Эта цель достигается тем, что ротор устройства снабжен установленными между рядами обжимных роликов разделительнораспределительными дисками, над которыми размещены спрыски, а сменные цилиндрические обечайки корпуса. выполнены с диаметром, увеличивающимся на каждой последней ступени обработки.

Это обеспечивает получение более однородной по фрикционному составу (остаток на сите 0 2 мм — 85%) и равномерно и глубоко пропитанной щепы без деструкции волокон. Проведенные варки обработанной в устройстве щепы подтверждают это.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из станины 1, корпуса 2 с крышкой 3. Внутри корпуса расположен ротор 4 с распределительным загрузочным диском 5 и обжимными роликами

6. Ротор установлен на вертикальном валу 7, который связан с приводом через коническую зубчатую передачу 8 и блок горизонтального вала 9. Корпус снабжен сменными

62291

3 обечайками 10. Ролики на роторе расположены в несколько рядов, между рядами роликов распотожены разделительно-распределительные диски 11. Над каждым из дисков в стенке корпуса находятся спрыс- 5 ки 12. Крышка корпуса снабжена загрузочным патрубком 13. В стенке устройства имеются патрубки 14 (один или несколько) для выгрузки материала.

Устройство многоступенчатой обработки

10 волокнистых целлюлозосодержащих материалов работает следующим образом.

Волокнистый целлюлозосодержащий материал подают в устройство через патрубок 13 одновременно с пропиточным раствором при гидромодуле 1:20. Материал падает на диск 5. Под действием центробежной силы он отбрасывается к периферии и через кольцевой зазор между распределительным диском 5 и сменной обечайкой 10 под действием силы тяжести попадает на

1-ую ступень обжима, где подвергается многократным (свыше 30) сжимающим воздействиям. В результате материал измельчается (увеличивается его удельная поверхность) . Кроме того, при попадании под ролики из капилляров материала выдавливает- 25 ся воздух и свободная капиллярная влага, которые препятствуют проникновению пропиточного раствора в материал. Капилляры волокнистого материала заполняются пропиточным раствором, который находится в избытке в зоне обжима. При выходе из-под

1-го ряда роликов материал падает на разделительно-распределительный диск 11. С диска 11 материал под действием центробежной силы и в результате смывания про- . питочным раствором, подаваемым через 35 спрыски 12, попадает под 11-й ряд роликов и т. д. После прохождения всех ступеней обжима материал вымывается избытком раствора и направляется на дальнейшую обработку (варку и последующий размол) .

Отобранный пропиточный раствор возвращают в бак для раствора. Количество рядов роликов (или количество ступеней обжима) выбирают, исходя из требований к степени измельчения волокнистых материалов.

Лабораторная модель устройства смонтирована на Красногородском ЭБК, на котором были проведены экспериментальные работы по выбору режимов измельчения и пропитки древесной щепы. О степени деструкции материала в процессе измельчения 50 судили по изменению механических показателей целлюлозы, которые сравнивали с механическими показателями целлюлозы, полученной из необработанной щепы.

4

Варку измельченной в предлагаемом устройстве осиновой щепы проводили .по сульфатному способу по следующему технологическому режиму:

Расход активной щелочи, /

170/p в ед. Na zO

Сульфидность, P/p . 25

Температура варки, С 160

Время подъема температуры, мин 90

Время варки на конечной температуре, мин 90

В результате варок получена целлюлоза со следующими механическими показателями:

Разрывная длина 10000 м; излом 2900, выход. 52 /О. Целлюлоза из исходной необработанной осиновой щепы имеет разрывную длину 10000 м, излом 2500 при выходе 51 /p. Щепа, прошедшая обработку, имеет следующий фракционный состав, О/О, Щепа с сита /10 мм 3

7мм 1.6

16 5мм 32,0 ф 2мм 56,D ф 05мм 7,4

Итого: 1000/о при относительной влажности 65 — 700/p.

Указанное устройство может быть также использовано для обработки волокнистых суспензий, например размола отходов сортирования целлюлозы и т,п.

Формула изобретения

Устройство для многоступенчатой обработки волокнистых целлюлозосодержащих материалов, включающее корпус, футерованный сменными цилиндрическими обечайками, внутри которого расположен ротор с обжимными роликами, установленными в несколько рядов, загрузочный распределительный диск и привод, отличающееся тем, что, с целью сокрашения деструкции материала и выравнивания фракционного состава при сокращении величины усилия обжима постоянной по высоте устройства, его ротор снабжен установленными между рядами обжимных роликов разделительно-распределительными дисками, над которыми размещены спрыски, а сменные цилиндрические обечайки корпуса выполнены с диаметром, увеличивающимся на каждой последующей ступени обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 201900, кл. В 02 С 15/06, 1961.

622911

Составитель С. Соловьева

Редактор О. Филиппова Техред О. Луговая Корректор Л. Небола

Заказ 4855/29 Тираж 497 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4