Устройство автоматического измерения объемной насыпной массы и производительности печи

 

иот

О П И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 628112

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Занвлено 0 7.12.76 (21) 2426694/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05 09 -78 Бюллетень №33

Я (51) M. Кл

Д 01 T 13/00

Д 01 Ст 9/00

Госудврстееиив1й комитет

Саввтв Министров СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 66.028 (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.07,78 (72) Авторы изобретения

В. С. Тершуков и M. А. Цвилик

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту НИИКерамзит (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ

ОБЪЕМНОЙ МАССЫ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ПЕЧИ

Изобретение относится к области дозирования, к измерению массы материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов для оперативного контроля за производительностью обжиговых печей и одновременно объемной насыпной массы сыпучего материала, цемента и др.

Известны устройства. для автоматического управления процессом обжига, где насыпная объемная масса измеряется со среза вращающейся печи с помощью рычажных весов (1).

Недостатком устройства является нарушение стабильности протекания процесса обжига.

Наиболее близким по технической сущносги является устройство, содержащее мерный бункер, связанный с датчиком веса, соединенным с командоаппаратом, вто-zp ричные регистрирующие приборы и исполнительный механизм 2).

Однако это устройство обладает низ!— кой производительностью, расходуется большое количество топлива. 25

Целью изобретения является повышение производительности, снижения расхода топлива, повышение качества и однородности объемной насыпной массы.

Зто достигается тем, что устройство с набже но с уммато ром, с чет чиком об оротов, лотком-отражателем, тремя кулачками интервалов времени исполнительного механизма и дополнительным бункером, расположенным над мерным бункером и связанным с датчиком веса, который соединен через счетчик оборотов и первый кулачок интервалов времени исполнительного механизма поочередно с вторичными приборами, которые через сумматор соединены с командоаппаратом, причем второй кулачок интервалов времени исполнительного механизма соединен с, 1лотком-отражателем, а третий — с дополнительным и мерным бункерами.

На чертеже схематически изображено устройство.

Устройство состоит из датчика 1 силы-веса, навешенного на подвеске 2 бункеров — мерного 3 и дополнительного 4, 6231 12

30 и. ложного дна 5. Дно 5 наклонено на угол 35-50, который больше угла треО ния при сходе с него сыпучего материала.

Стык бункеров 3 и 4 и положения осей их поворота выполнены из условий обеспечения независимого поочередного высыпания из них (бункеров 3 и 4) сыпучего продукта — отобранной пробы для замера. На срезе барабана печи смон о ти рованы емкости-ковши 6 с наклонными стенками в сторону вращения на .угол

/3 = 15-40О

Емкости-ковши 6 выполнены в виде тдельных, секций, обеспечивающих установку их в секторе в пределах угла

15 с =60-120

Угол сектора определяет время Ф отбора пробы и соответственно времени

Р мгновенную (относительно) производительность (загрузки) печи. В головке печи смонтирована течка-желоб 7 для сбора отобранной пробы материала.

Периоцичность отбора проб через один, два, три, четыре и т. д. оборота печи с подачей материала по течке — желобу и бункеры 3 и 4 обеспечивается лоткомотражателем 8, кинематически и электрически связанным через кулачок 9 интерЯ вала времени исключительного механизма

10: со счетчиком 11 оборотов.

На валу исполнительного механизма

10 установлены кулачки интервалов времени: кулачок 12, кинематически связанный с мерным бункером 3 и дополнительным бункером 4, кулачок 9 управления лотком-отражателем 8 в заданном интервале времени (поцачи отобранной пробьют желоба 7 к бункерам 3 и 4; кулачок

13, обеспечивающий поочередную электрическую связь датчика веса l через выключатели с вторичными приборами 14 и 15, сумматором 16 и исполнительным механизмом 1 7 регулирования подачи количества топлива в печь.

Устройство для автоматического из- 4> мерения объемнои насыпной массы и производительности печи работает следующим образом.

Проба отбирается в секторе угла с6 о

60-120 . Угол выбирается в зависимос- ти от минимальной производительности печи и емкости бункера 3. Суммарный объем бункеров 3 и 4 определяется по максимальной производительности печи, углом ра = 60-120 отбора проб и емкостью мерного бункера. Емкость бункера 3 опрецеляется предъявляемой точностью измерения параметра-объемной насыпной массы.

Г(ля достижения выгодной в компанов ке высоты подъема и вы рузки в желоб

7 стенки емкостей — ковшей 6 наклонены в сторону вращения печи на угол

/3 =15-40 . Обжиговый материал, схо цящий со среза печи, заполняет емкостиковши 6, а из емкостей-ковшей 6 проба высыпается в желоб 7.

По сигналу счетчика 11, установленного на отбор проб через один, два, три и т, д. оборота печи, лоток-отражатель

8 от кулачка 9 механизма 10 поворачивается, открывая подачу сыпучего материала в бункеры 3 и 4. Затем кулачком

13 исполнительного механизма 10. к датчику веса l подключается, вторичный прибор 3. 4 определения производительности загрузки печи — осуществляется операция первого взвешивания с определением массы Р1

По окончании взвешивания кулачком

12 дополнительный бункер 4 поворачивается, избыточная часть отобранной пробы высыпается, и бункер возвращается в исходное положение.

Оставшийся в мерном бункере 3 материал (мерная доза) взвешивается, вы-. полняется операция второго взвешивания с определением массы Р . Это взвешивание осуществляется подключением того же датчика силы-веса 1 к вторичному прибору 15 — массы Р

По полученным значениям масс: всей пробы — Р, кгс:, мерной дозы — Р, кгс; при постоянной емкости мерного бункера Q м вторичные приборы регистрируют:

1. Мгновенную производительность, в кгс,Q час= $P ° g P э 3bp Z, Р, вм,Ю, час=

Ф bO гце Š— число отборов за оборот печи

К- число оборотов печи.

При отборе проб по времени, сек, Мгновенная. производительность: час ЗГ ОО . ) КГС 1 (г

L < ЧОС ( ььоо Р м

Р

Ф,ЧаС-М.

2 где К вЂ” постоянная величина.

2. Объемную насыпную массы

623112

Наряду с регистрацией и суммированием полученного количества — производительности и качества, вторичные приборы

14 и 15 лают сигнал текущего изме-. нения производительности и объемной насыпной массы IC в сумматор 16, в кото- рый вместе с этими изменениями поступают, другие сигналы изменения текущих параметров, например температуры уходящих газов, по которым он вырабатывает соответствующий сигнал исполнительному механизму 17 на изменение количества топлива, подающегося в печь, Для снижения колебаний параметров обжига предусматривается система стабилизации подачи топлива с обратной связью на механизм 1 7. Одновременно исполнительный механизм 10 продолжает работать, кулачком 12 поворачивает мерный бункер 3, высыпает взвешенную мерную дозу, возвращая бункер 3 в исход20 ное йоложение (сход с кулачка 12). После этого исполнительный механизм 10 останавливается. Устройство готово к повторению измерения объемно-насыпной

2 массы, производительности и т. д.

Формула изобретения

Устройство для автоматического из- Зо мерения объемной насыпной массы и производительности печи, содержащее мерный бункер, связанный с датчиком веса, соединенным с командоаппаратом, вторичные регистрирующие приборы и исполнительный механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышений производительности, снижения расхода топлива, повышении качества и однородности объемной насыпной массы, оно снабжено сумматором, счетчиком оборотов, лоткомотражателем, тремя кулачками интервалов времени исполнительного механизма и дополнительным бункером, расположен ным над мерным бункером и связанным с датчиком веса, который соединен через счетчик оборотов и мерный кулачок интервалов времени исполнительного механизма поочередно с вторичными приборами, которые через сумматор соединены с командоаппаратом, причем второй кулачок интервалов времени исполнительного механизма соединен с лотком-отражателем, а третий - с дополнительным и мерным бункерами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лробкин Г. С. и др. «Автоматизация цементных заводов ", Вып. 2, 1974, стр. 87- 90.

2. Авторское свидетельство № 492743, кл. (j 01 г 11/00, 1974.

623112

Составитель М. Орлова

Техред A. Богдан Корректор А, Кравченко

Редактор О. Филиппова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Закаэ 4892/40 Тираж 872 Подписное

ППИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш и открь тий

113035, Москва, Х -35, Раушская наб., д. 4/5