Способ производства листовой стали
«r питеь, яо 78; ил
"б ;о, 1
НИЕ
ЙЗОБРЕТЕНИЯ
Союа Советскмк
Соцналмстмческмн
Республик (11) 623527
К ПАеЕМТУ (61) Дополнительный к патенту.
2 (51) М. Кл. (22) Заявлено 22.04.72(21) 1774715/22-02 (23) Приоритет - (32) 23.04.71 (31) 1 36 805 (331 США (43) Опубликовано 05.09,785юллетень № 33
С 23 F 17/00
Государственный комитет
Совета Иннистров СССР оо делам нзоорвтеннй н открытий (53) УДК 621,785, .79 (088.8 ) (45) Дата опубликования описанияpg.р8.78 (72) Автор изобретения
Иностранец
Лестер Джозеф Реджиц (США) Иностраннаве фирма
"К). СС Инджиниэрс энд Консултантс, И!нкТ (США) (71) Заявитель (54) СПОСОБ, ПРОИЗВОДСТВА
ЛИСТОВОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к металлургии, о в частности к способу п»оизводства листовой степи, применяемой при изготовлении составных элементов магнитных сердечников в электрическом обо(5удовании, б например в двигателях, генераторах, трансформаторах и т. д.
Известен способ производства листовой стали, включающий горячую, прокаткуот 950 др 1250 С (температура выби- Ю о рается в зависимости от состава зашитной атмосферы печи, содержания кремния с и углерода, веса сутунки и марки стали) о до 850-875 С вЂ” температура конца проо катки, намотку стали при 400-450 С, та травпение, холодную прокатку . c 65жатием до 70%, рекристаллизационный от жиг (11.
Известный способ является наиболее близким к описываемому изобретению по ® технической сущности и достигаемому результату, Недостатками известного способа являются большие потери в сердечнике, низкая проницаемость.
Белью изобретения является уменьшение потерь в сердечнике и повышение проницаемости.
Предлагаемый способ, включающий горячую прокатку с 1100-1037оСдо882777 С, охлаждение при наматывании стали с 649 до 482 С, травление, холодную прокатку с обжатием 40-80%, рекристаллизационный отжиг, отличается от извест- ного тем, что после рекристалпизационного отжяга проводят дрессировку с обжатяем . 6-10%.
Пример. Низкоуглеродистую тонкцлистовую сталь, содержащую максимально 0,10% углерода, максимально 0,40Q 60% магния, максимально 0,02-0,09% фосфора и 0,025% серы, максимально
0,01% кремния, остальное —. железо, плавят, разливают в изложницу, после чего в горячем состоянии прокатывают в спяб.
:.»атем сляб вторично нагревают и в горячем состоянии прокатывают в лист, имеющий толщину 0,06 дюйма или между
0,Q5-0,100 дк»йма, а температура стали при толщине 1 дюйм находится в диа623527
0,018 дюйма известный известный предложенный предпоже нный
1,6
8,0
10,2
l,52
1,45
1,12
1,32
561В
5629
7246
5905
1 5
5 1
7,8
9,3
0,025 дюйма известный известный предложенный предложенный
1,5
4,9
7,8
9,1
1,6
8,0
10,0
4761
4348
1,84
1,83
1, 50
1,84
0,018 дюйма известный известный предложенный предложенный
1,5
5,1
7,8
9,3
1,6
5,5
Bi0
10,2
5004
5456
4639
3,70
3,07
2,54
3,02
0,025 дюйма известный известный предложенный предложенный
1,5
4,9
7,8
9 1
1,6
5,0
8,0
10,0
2679
4054
4286
3661
4 62
4,23
3,79
4, 34
UHHHHH Заказ 4744/2 Тираж 1177 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 назоне от 1037 до 111!) (.;; копечн;)я
o .. температура по выходе ));.! п)стовой группы клетей прокатного стана находится в, o., диапазоне от 777 до 882 С. После этьго лист охлаждают с помощью водяных
3 форсунок, так что его наматывают при температуре от 482 до 649 C.
Предпочтительными температурными интервалами являются температуры от о .
1037 до 1065 С при толщине стали в 1. дюйм и от 793 до 871 С при чисго товой обработке.
После охлаждения сталь подвергают травлению с целью удаления прокатной
Формула изобретения
Способ производства листовой стали, включающий горячую прокатку с 110Р1037 С до 882-777 С, охлаждение при ,о наматывании стапи с 649 до 482 С, травление, холодную прокатку с обжатием
40-80%, рекристаллизаш)онный отжиг, о T л н ч а ю щ к и с я тем )то с 55
oKRRиныр с! зат(М ))рокать)В()н>т r! хо)!oil»
l)0M состоя))))п для по))у )f ния толщи)l)>t 06 жатия от 40 до 80%. После этого лист подвергают соответствуюшел)у обжигу для осуществления рекрпсталлизацни. Отжиг предпочтительно проводят в колпаковой печи при температуре от 522 до 704 C в течение от 3 до 30 час. После,.рекристаллизационного отжпга проводят дрессировку с обжатием от 6 до 10%.
Сравнительные свойства низкоуглеродистой стали, обработанной по известному и- предлагаемому способам, приведень! в таблице. целью уменьшения потерь в сердечнике, повышения проницаемости, после рекристаллизационного отжига проводят дрессировку с обжатием 6-10%.
Источники информации, принят)ые во внимание при экспертизе:
1. Дубров Н. Ф., Папкин Н. И. аИек- . тротехнические стали, М., 1973, с. 164-166, 195-196, 207.
