Способ очистки зерна от примесей

 

(Э и%К стэн нэ тз;:и .; @;. =- a о ге-и- е=м- -и и к

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсккк

Ссгцкавкстнческкк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено060976 (21) 2405576/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Бриоритет (Ы) М. Кл.

В 07 В 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо лелам иаобретений и открытий (43) Опубликовано150978. Бюллетень № 34 (5З) УДК 622.741 (088.8) (4гт) Лата опубликования описания 010878

A. Б. Демский, B.Â. Гортинский, Е.В. Тамаров, М.A.Áopèñêèí и Г.И.Гоэман (72) Авторы изобретения

Горьковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и экспериментально-конструкторского института продовольственного машиностроения и Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗЕРНА ОТ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к области очистки зерна от примесей и гредназначено для.применения в поточных высокопроизводительных линиях и агрегатах послеуборсчной обработки зерна,в системе заготовок при приемке на хранение и непосредственно перед переработкой зерна в муку и крупу.

Известен способ разделения на фракции с последующей раздельной обработкой каждой фракции (1) .

Недостатком данного способа является низкая производительность и заг- 16 рязнение готового материала крупной

Фракцией .

Наиболее близким техническим решением из известных к предлагаемому является способ очистки зерна от при- Ж месей, реализованный в агрегатах для послеуборочной обработки зерна путем последовательного прохождения всего потока зерна через ряд зерноочйстительных машин различного назна-. чения (2j .

Известный способ не обеспечивает высокого качества очистки зерна в связи со значительными удельггьтги нагрузками на рабочие органы машины (сита, триерные полотна, пневмосепарирующие каналы и т.п. )

Цель и э об ре тени я — и овыше ни е э ффективности очистки зерна.

Эта цель достигается тем, что сепарируемую смесь подают предлагаемым способом на наружную поверхность барабана в направлении его вращения под углом от 0 до 20 от вертикали о в сторону, противоположную движению ситовой поверхности,. при этом подача смеси производится со скоростью, не превышающей окружную скорость ситового барабана, и с удельной нагрузкой, превыаающей .в 1,5-2,5 раза просеивающую способность ситового барабана.

На чертеже изображена одна из возможных технологических схем очистки зерна по предлагаемому способу.

Зерновая смесь, поступая на вибрирующую поверхность, самосортируется, мелкие примеси опускаются в нижние слои, а крупные и мелкие примеси поднимаются в верхние слои и лентой перемещаются к сходовому концу, где подхватываются ситовой поверхностью вращающегося барабана. Время пребывания зерновой смеси на ситовой поверхности барабана ограничено време ь., 1

3,,,, -...:., б2 нем поворота последнего и -У эа которое просеиваются только .g жние слои зерновой смеси (50-4Щ )з, содержащие основную массу мелк% месей, а верхние слои, содержащие основную массу крупных и".легких примесей, идут сходом с барабана .Крупные тяжелые примеси, которые в процессе самосортирования не могли подняться в верхние слои, имея размеры больше чем ячейки ситовой поверхности, не могут просеяться сквозь нее, поэтому также идут сходом с ситового барабана. Ситовая поверхность не является калибрирующей и подбирается для каждой культуры B зависимости оТ размеров ее частиц из расчета, чтобьt за время поворота барабана на угол

90-100 через нее просеяпось 50-70% поступившей смеси.

Формула изобретения

Способ очистки зерна от примесей путем разделения на вращающемся снтовсм барабане предварительно рассло3588 енной самосортиров анием сепарируемой смеси на две фракции, одна из которых содержит основную массу мелких примесей, а другая — основную массу крупных и легких, с последующей раздельной обработкой каждой фракции, о т

5личающийся тем,что,с целью повышения эффективности очистки, сепарируемую смесь подаю-. на наружную поверхность барабана в направлении о его вращения под углом от 0 до 20 от

IO вертикали в сторону, противоположную движению ситовой поверхности, при этом подача смеси производится со скоростью, не превышающей окружиую скорость ситового барабана, и с удельной нагрузкой, превышающей в,5-2,5 раза просеивающую способность ситового барабана.

Источники информации, принятые во

20 внимание при экспертизе:

1 ° Справочник по обогащению руд.

Т.З. М., Недра, 1974, с.369.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 126039, «л:. B 03 В 5 24, 1959.

ПИ Заказ 5059/3 ж 788 Подписное аа !I|If/ HaTevT жгород, ул. Проектная,4