Установка для разделения листов после горячей прокатки пакетом

 

О П И С А"Н "И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (><) 623600

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио090377 (2l) 2459792/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 150978.Бюллетень № З4 (45) Дата опубликования описаиия02.08.78 (51) М. Кл.

В 21 В 47/04

Госулврственный комитет (,овстуг Министров (Х(:P но лелнм изобретений и открытий (53) УДК 621.77.06 (088. 8) A. A.äèííèê, В. П. Иванов, В. Ф.троян, B.Д. (чербина

А.Н. Фатеев, В.М.ульянов, И.Т. Локтионов, Б. А. Сычев, А.Г.Решетняк, Н.Г.Емец, Л.A.Äèííèê, А.В.Лукьянов, H.А.Затульный, С.Д.Зозуля и А.К.Селиверстов (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудовго Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВ ПОСЛЕ ГОРЯЧЕЙ

ПРОКАТКИ ПАКЕТОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве горячекатанных листов.

Известна установка для разделения листов после горячей прокатки пакетом, включающая подводящий транспортер и изгибающие ролики (1) .

Недостатками данной установки являются: невозможность разделения листов при температуре конца прокатки 650850 С и низкое качество разделения листов холодного пакета поскольку путем одного перегиба практически нельзя создать достаточные по величине, необходимые для расслаивания скалывающие напряжения; при перегибе холодного пакета они недостаточны . для качественного, по всей площади соприкосновения, разделения листов) при перегибе высокопластичного, горячего пакета скалывающие напряжения настолько незначительны, что не оказывают никакого заметного влияния на разделение листов; малая производительность, поскольку низкое качество расслаивания листов требует их неоднократного пропуска через установку и оконча" тельного разделения вручную.

Цель изобретения — увеличение производительности, повьааение качества разделения листов н выполнение указанной операции при температуре конца прокатки.

Цель достигается тем, что установка для разделения листов после горячей прокатки пакетом, включающая подводящий транспортер н изгибающие ролики, снабжена емкостью с жидкостью, расположенными в ней задающими и тянущими роликами и форсунками, установленными над подводящим транспортером, при этом изгибающие ролики также установлены в емкости с жидкостью.

На чертеже показана предлагаемая установка для разделения листов после горячей прокатки пакетом.

Установка содержит подводящий транспортер 1, вдоль которого раз« мещены форсунки 2, расположенные вслед за транспортером емкость 3 с жидкостью, в которой установлены задающие ролики 4 (осн вращения котбрых находятся в одной наклонной плоскости), тянущие ролики 5 и иэгибакщие ролики 6.

623600

Формула изобретения

Разделение листов в данной установке происходит следующим образом.

После последнего прохода вышедший из клети пакет перемещается по транспортеру 1 к емкости 3.3а время перемещения пакет охлаждается смесью жидкости и воздуха (душированием) посредством жидкостных форсунок 2 в течение 10-15 с с температуры конца прокатки (700-850oC) до температуры, близкой к .первичной рекристаллиэационной (О 8- 1) + „ С

После охлаждения душированием пакет сбрасывается в емкость с жидкостью и по задающим роликам 4 перемещается к тянущим роликам 5 ° С помощью тянущих роликов пакет пропускается через изгибающие ролики 6, одновременно служащие средством выдачи пакетов из установки.

При резком охлаждении пакета погружением в жидкость в плоскости соединения листов действуют значительные скалывающие напряжения, возникающие иэ-эа разности скоростей изменения размеров внешних и внутренних листон, так как внешние листы охлаждаются быстрее внутренних. Под.действием возникающих скалывающих напряжений листы расслаиваются. Охлаждение листов, а следовательно, и действие возникающих скалывающих напряжений происходит во времени. За время нахождения пакета на задающих роликах происходит частичное (по некоторой плоскости соприкосновения) расслоение листов. В дальнейшем при прохождении через изгибающие ролики листы разделяются под совместным воздействием скалывающих напряжений от охлаждения пакета и аналогичных напряжений, возникающих при его перегибе, благодаря чему происходит качественное по всей площади соприкосновения разделение листов.

Предварительное охлаждение душированием необходимо для предотвращения коробления разделяемых листов, образующегося н результате возникновения при погружении пакеO тов с температурой 700-850 С н жидкость, неравномерно распределенных по площади листов значительных температурных напряжений 6, величина которых превосходит предел текучести (О ).

В процессе предварительного охлаждения листов душированием в течение 10-15 с с температуры конца прокатки (750-850 C) до температуры первичной рекристаллизации воэникаю5

l0

18

35 щие температурные напряжения иэ-эа малой скорости охлаждения имеют значение ниже предела текучести материала листов. При этом значение (ээ непрерывно увеличивается и лри температуре листов, равной первичной рекристаллиэационной, н несколько раз превышает свою первоначальную величину. Поэтому при последующем охлаждении пакета погружением его в жидкость возникающие температурные напряжения не превышают величину G, благодаря чему листы не коробятся.

Более быстрое охлаждение душированием приводит к преждевременному отделению верхних листов и их короблению. Охлаждение душированием эа более длительный промежуток времени не оказывает отрицательного влияния на качество разделения листов, но уменьшает производительность устанонки и поэтому является нежелательным.

Охлаждение душированием до температур ниже (0,8-1) 4 „ р С ухудшает качество разделения лйстон, так как при этом уменьшаются скалынающие напряжения, возникающие н плоскостях соединения, при охлаждении погружением в жидкость.

Внедрение предлагаемой установки позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс разделения листов после горячей прокатки пакетом, разделять листы при темпе-ратуре конца прокатки, высвободить от выполнения данной операции значительное число рабочих, занятых тяжелым физическим трудом, повысить производительность. труда в 1,5-2 раза.

Установка для разделения листов после горячей прокатки пакетом, содержащая подводящий транспортер и изгибающие ролики, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества листов, она снабжена емкостью для жидкости, расположенными в нем задающими и тянущими роликами и форсунками установленными над подводящим транспортером прн этом изгибающие ролики также установлены н емкости.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе:

1. Шубин Г.И. Основы технологии тонколистовой прокатки пакетами.

М., Металлургия, 1955, с. 42.

Составитель Г.Ростов

Редактор Н.Корченко ТЕхред;А. Алатирев .Корректор С. Ямалова

Заказ 5062/4 Тираж 1087. Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная,4