Механизм прессования машины для литья под давлением

 

ОП ИСА Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совэтскин

Срциалистических

Республик (11) 623637 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.05.77 (21) 2484397/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.09.78.Бюллетень №34 (45) Дата опубликования описания 04,08.78

2 (51) М. Кл

B 22 Э 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нзооретеннй н открытий (53) УДК621 74 ,043.2(088.$) И. И. Брусиловский (72) Автор изобретения (71) Заявитель (S4) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ

ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением; оно может быть использовано, прреимущественно, в машинах с холодной камерой прессования и горизонтальным направлением давления.

Известен механизм прессования машины для литья под давлением, содержащий литниковую втулку, пресс — поршень, введенный в литниковую втулку, мультипликатор, связанный с пресс-поршнем и рычаг путевого включения мультипликатора. Указанный рычаг закреплен на штоке пресс — поршня и включает мультипликатор на заранее установленной длине хода пресс-поршня jlj.

Недостатком указанного механизма

4 является то, что он не позволяет получать отливки со стабильными свойствами, поскольку не обеспечивает своевременного включения мультипликатора. Дейст, вительно, длина хода пресс-поршня зависит or величины пресс-остатка, которая существенно меняется в зависимости

or дозы расплава, заливаемого в литниковую втулку. Колебания дозы расплава ,трудно устранимы даже при применении дозируюших устройств повьйпенной точности.

При величине дозы ниже оптимальной мультипликатор может включиться раньше, чем расплав заполнит форму, а при превышении дозы подпрессовка может вообще не произойти. В результате режим прессования расплава нарушается. Это вынуждает в большинстве случаев рычаг для включения мультипликатора настраивать на некоторое опережение по отношению к расчетному моменту начала подпрессовки, что хотя и гарантирует надежное включение мультипликатора, но не обеспечивает своевременности включения.

Между тем необходимо производить подпрессовку всегда через строго определенное время, прошедшее от момента на2о чала заполнения пресс-формы расплавом.

Только в агом случае может быть достигнута стабильность свойств отливок.

11елью изобретения является повыше2S ние стабильности свойств отливок путем обеспечения своевременного включения мультипликатора.

11ель достигается тем, что механизм прессования, машины для литья под давлением снабжен дополнительным поршнем, установленным в литниковой втулке встречно пресс-поршню, при этом рычаг закреплен на штоке дополнительного поршня, Такая конструкция позволяет совмещать момент начала заполнения прессформы с моментом отсчета времени на включение мультипликатора, что дает

В озм ожн ос Гь начинать п одпресс овку асе Г да в одно и то же время вне зависимости от колебаний дозы расплава.

На чертеже схематично изображен описываемый механизм прессования.

Механизм прессования машины для литья под давлением содержит литниковую втулку 1, введенный в нее пресспоршень 2 и мультипликатор 3, связанный с пресс-поршнем через силовой цилиндр 4. Литниковая втулка 1 вставлена в отверстие, выполнейное в неподвижной плите 5 машины и прижата к ней неподвижной полуформой 6, закреппенной на плите 5. На подвижной плите 7 машины крепится подвижная полуформа 8, В полуформы 6 и 8 еапрессованы втулки соответственно 8 и lG. В литниковую втулку 1 встречно пресс-.поршню2 введен дополнительный поршеьь 11, шток

12 которого пропущен через втулки б, 10 и отверстие, выполненное в плите 7, Шток 12 ° связан с приводом возврата дополнительного поршня 11 в исходноз положение.

Мультипликатор 3 выполнен по известной схеме и имеет цепь уцравлення, содержащую командный блок 13 и путевой выключатель 14, закрепленный на плите 7. Рычаг 15 для включения мультипликатора 3 установлен на штоке

l2 поршня 11, Рабочий ход поршня 11 (на чертеже влево) ограничен .диаметром отверстия под шток 12 в плите 7, а обратный ход — регулируемым упором

16, установленным на штоке 12.

Механизм работает следующим образом.

После запирания пресс-формы в ли никовую втулку 1 заливают порцию расплава, При включении силового цилиндра

4 пресс-поршень 2, сжимая расплав, заставляет поршень 11 перемещаться влево, Когда передний торец поршня 11„ к он так тирующий с ра сплавом, д ж тигае т крайнего левого положения и открывает доступ расплаву в рабочую полость пресс-формы, рычаг 15 воздействуя на путевой выключатель 14, включает командный блок 13. При этом включение командного блока 13 будет происходить всегда в одно и то же время, псскольку фронт потока расплава в момент начала заполнения пресс-формы всегда занимает одно и то же положение независимо от велич и ны д озы расплава, По истечении заданного времени командный блок 13 включает мультипликатор 3, который через пресс-поршень2 производит подпрессовку формируемой отливки, После раскрытия пресс-формы готовая отливка и пресс-остаток удаляются.

Для получения очередной отливки прессформу запирают вновь, а пресс-поршень

2 и поршень 11 возвращают в исходное положение. При возобновлении рабочего цикла подцрессовка начинается, как и в

fC

20 предыдущем цикле, через строго определенное время вне зависимости от колебаний дозы расплава. Это гарантирует хорошее уплотнение отливок и обеспечи1 вает стабильность их свойств.

Внедрение изобретения на Киевском авиационном производственном обьединении дает годовую экономию ориентировочно 2О тыс.р.

Ф ормула из обре те ния

Механизм прессования машины для литья под давлением содержащий литии;и ковую втулку, установленный в ней пресспоршень, связанный с мультинликатором, и рычаг путевого включения мультипликатора, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности

4 свойств отливок, в литниковой втулке установлен встречно пресс-поршню дополнительный поршень, а указанный рычаг закреплен на штоке дополнительного поршня.

5Î

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Верин 8. Э. и др. Механизм прессования машин для литья под давлением с управлением мультипликатора по пути.

"Литейное производство", 1975, М 6, с. 27.

623637

Составитель А, Кузнецова

Редактор Н, Корченко Техред А. Алатырев рре

Ко ктор М. Демчик

Заказ 5067/6 Тираж 950 овета Минист ов СССР

БНИИПИ Государственного комитета Совета Мин р по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4