Устройство для зачистки фасок под сварку

 

5оа о ll и с А йвиж

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлеио06.12.77 (21) 242686312 5-0 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликоваио15.09,78. Бюллетень №

l (45) Дата опубликования описания 01.08.

В 9/04

Гасударстоонний комитат

Совета Министров СССР оа делан изобретений н открытий

21.924.

088. 8) (72) Авторы изобретения

A. К. Белобородцев и Г. E. Гринько (7l) Заявитель

Волжский ордена Трудового Красного Знамени завод цементного машиностроении Волгоцеммаш (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ФАСОК ПОД

СВАРКУ

Изобретение относится к области механической обработки, а именно к ус ройствам для зачистки фасок под сварку и может быть использовано при изготовлении корпусов вращающихся печей, мельниц, сосудов и т.п. машин.

Известно устройство для обработки острых кромок на изделии, в котором инструментальная головка установлена на подвижных салазках, церемешаюшихся по направляюшим станины под действием груза fl)

Недостатком укаэаннЬго устройства является то, что,инструментальная головка может быть установлена на салазках только в одном положении. Это не позволяет использовать его для обработки иэделий с различными углами фасок.

Целью настоящего изобретения является обеспечение зачистки фасок под различными углами.

Для этого инструментальная головка установлена на поворотную плиту, которая связана с угольником, шарнирно эакрепленным на стойке тележки. Поворотная плита имеет направляющие и винт для перемешения, а тележка перемещается по нанравляюшим станины под действием груза.

На фиг. 1 показано устройство а поло женин для зачистки внутренней фаски, обший вид; на фиг. 2 - то же устройство в положении для зачистки наружной фас)о ки; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фнг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 1, Устройство состоит иэ инструменталь ной головки 1, поворотной плиты . 2, угольника 3, тележки 4, направляющих

1s S п о вBоoр о тнHо и п л итTы,, в иHнHтTа 66, направляю ших 7, груза 8, узла врашения 9, болта 10, оси 11, болта 12 и шарнира 13.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

29 Иэделие (обечайка) 14 устанавливается на узел вращения 9. После этого тележка 4 подводится- до соприкосновения абразивного круга головки 1 с изделием .

Инструментальная головка 1 настраива25 ется на соответствующий угол фаски из623716 делия с помощью поворотной плиты 2, которая после установки фиксируется болтом 10. Настройка инструментальной оловки 1 по высоте производится перемещением ее по направляющим 5 с помощью винта 6. Равномерный износ круга по всей его высоте обеспечивается поворотом угольника 3 вокруг шарнира 13 на уи сй; дающий небольшое .перекрытие при равенстве длин образующих абразивного камw и фаски иэделия. Фиксация угольника

3 на раме тележки 4 производится болтом 12. После включения приводов узла вращения 9 и инструментальной головки

1 производится зачистка фаскн. Во время работы устройства поджнм его к иэделию осуществляется грузом 8. По окончании зачистки приводы отключаются, тележка

4 отводи ся в исходное положение.

Предлагаемое устройство повышает производительность труда, улучшает ка-. чество продукции и позволяет обработать фаски иод различнымя углами.

Формула изобретения

Устройство для зачистки фасок под сварку, содержащее инструментальную головку, установленную на тележке, перемещающейся по станине, о т и и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обеспе чения зачистки фасок под различными углами, устройство снабжено установлен- . ным на тележке угольником и размещен» ной на нем с воэможностью фиксированного поворота плитой с направляющими для перемещения инструментальной головки.

2, Устройство по ц. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что угольник установлен на тележке с воэможностью фиксированного поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство .СССР

hh 433019, кл. В 24 В 9/10, 1972.

Устройство для зачистки фасок под сварку Устройство для зачистки фасок под сварку Устройство для зачистки фасок под сварку 

 

Похожие патенты:

Впт& // 386490

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для шлифования фасок на цилиндрических изделиях

Изобретение относится к устройствам механической обработки, может быть применено для шлифования фасок на цилиндрических изделиях и позволяет повысить надежность, производительность обработки и расширить технологические возможности

Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано для заточки по передней и задней поверхностям зубьев дереворежущих насадных фрез
Изобретение относится к области спортивного инвентаря и может быть использовано при изготовлении и поддержании в рабочем состоянии коньков, в частности при механической заточке их лезвий. Способ включает предварительную заточку закрепленного в фиксирующем приспособлении лезвия инструментом со связанным абразивом и полирование рабочей поверхности лезвия вращающимся полировальником в виде кожаного полировального круга с использованием полировальной пасты. Последнюю равномерно наносят на прогретую рабочую поверхность лезвия. Полировальным кругом равномерно проводят по рабочей поверхности лезвия вдоль нее со скоростью от 1 до 2 см/сек вначале в одну сторону лезвия, а затем в другую. Количество проводок выбирают от двух до восьми в зависимости от материала лезвия. Скорость вращения полировального круга выбирают в пределах от 20 до 30 тыс. об/мин. В результате повышается эффективность заточки за счет упрочнения и улучшения однородности рабочей поверхности лезвия и увеличивается его период стойкости.

Изобретение относится к заточным станкам и может быть использовано при заточке элементов, позволяющих перемещаться по снегу и льду, таких как коньки, лыжи и сноуборд. Станок имеет поверхность заточки, перемещаемую вдоль поверхности затачиваемого элемента. Поверхность заточки имеет первую и вторую поверхности для заточки соответственно первого и второго угловых ребер, в частности лезвия конька. Первая и вторая поверхности заточки смещены в боковом направлении и выполнены с возможностью перемещения одной из них относительно другой для регулирования бокового зазора с обеспечением приспосабливания к диапазону толщин лезвий коньков. Предусмотрены различные варианты выполнения заточных станков, которые обеспечивают одинаковую заточку угловых ребер затачиваемых элементов и легко приспосабливаются для заточки элементов различной толщины. 7 н. и 30 з.п. ф-лы, 27 ил.
Наверх