Способ получения листового проката

 

ОП ИСАНИЙ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВДЬСТВУ о - 1

Союз Советских

Социалистических

Респубики (11) 624665 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 01.06.77 (21) 2491728/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51} М. Кл.

В 21 В 1/38

Гюсударстввнаый «амвтвт

Свавтв Ианвстрвв СССР вв двлам азвбрвтвей я втхритнй (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.09.78. Бюллетень № 35 (53) УДК

621.77.04 (088.8) (40) Дата опубликования описания 08.08.78 (72) Авторы изобретения

Д. П, Галкин, Б. 3ll. Картушов, И. И. Потапов, А. В. Курятников, В.В. Остряков, А. A. Светляков и Н. И. Рубцов (71) Заявитель

Уральский научвто-исследовательский инсттттут трубной промыпщенности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к прокатному производству н может быть использовано при из.

Готовлении горячекатаных и холоднокатаных нистов в многоклетьевых станах.

Известен способ производства листовой ста- ли, заключающийся в последовательной дефор. мации слитка, имеющего прямоугольный профиль в поперечном сечении с последующим изменением профиля в волнообразный и снова в прямоугольный профиль 11 J.

Однако такой лист имеет поперечную разнотолщинность, увеличивающуюся от краев к средней части. Появление ее связано с наличием

На контакте металла с валками тангенциальных подпирающих снл трения, которые направлены к середине бочки валков. Вследствие этого уширение металла затруднено, что приводит к неравномерному распределению давления металла н» валки по длине бочки, изгибу их н получе- 20 нию поперечной разнотолщннности.

Целью нзобретепия является уменьшение поперечной разнотолщннностн листов.

Это достигается тем, что воднообразный

}трофнль придают слитку в волнообразном кали- 25 бре, симметрн июм опюснтельно его осевой горизонтальной пиоскости.

Способ иллюстрируется чертежом.

Волжюбразный калибр имеет валки 1, раскат 2, эпюры 3 распределения удельных дав лений.

При нанесении на обе поверхности металла симметричного волнообразного профиля, большие обжатия получает металл, деформируемый выпуклыми участкамн валков, причем металл наряду со смещением в продольном направлении получает возможность перемещения в попе. речном направлении за счет заполнения впадин на валках. Весь очаг деформации по ширине разбивается на ряд отдельных участков с противоположным направлением сил трения в пределах каждого из участков, вследствие чего они. взаимно уравновешиваются н эпюры удельных давлений по длине бопи становятся более равномерными, чем эпюры, полученные при прокатке в гладких валках.

Аналогичный механизм деформации происходит и при последующем обжатнн раската с симметричным волнообразным профилем в гладких валках.

624665

Составитель М. Блатовв

1едактор Е. Полионова Техред A. батырев . Корректор Н. Ковалева

5307/10 тр 10В7 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскал иаб., д. 4/5

Фабиан ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В этом случае, в первую очередь обжатию подвергаются участки подката с вьптуклой поверхностью, при этом наряду с течением метал ла вдоль оси прокатки металл может течь и в поперечном направлении, заполняя впадины профиля. Поскольку бочка вала гладкая, то при раскатке выпуклостей профиля металл, упираясь и обе стороны от выпуклостей, создает в пределах ширины бочки валка ряд участков со вэаиьаюуравновешенными системами сил трения.

Это приводит к равномерному распределению удельных давлений по поперечному сечению очага деформации и, как следствие, к получению

llHCTOB0fO MeT3HB3 C одинаковой X0BB9IHOA.

Формула изобретения

Способ получения листового проката, включающий последовательную деформацию слитка нз прямоугольного в поперечном сечении профиля в волнообразный н снова в рямоутоль ный, отличающийся тем, что, с целью уменьшения поперечной раэнотолщииности листов, волнообразный профиль придака слитку в волнообразном калибре, симметричном относительно его осевой горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство л"" 447188, кя. В 21 В 1/38, 1973.

Способ получения листового проката Способ получения листового проката 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к способу получения горячей прокаткой тонких листов толщиной менее 2,5 мм из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем требований к пластичности изделий (угол гиба более 105o)

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам получения тонких листов преимущественно из труднодеформируемых сплавов на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к технологии получения пористого листового материала, используемого при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, давлений и скоростей потока рабочей среды, преимущественно для изготовления лопаток газовых турбин
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, может быть использовано для изготовления металлических материалов (листов, полос и лент) из алюминия с плакировкой другими металлами и сплавами: медью, титаном, корозионно-стойкой сталью, цинком, силумином и др

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слоистой коррозионно-стойкой стали прокаткой
Наверх