Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

(t пате,-:тно-1 .,».,.

САНИ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (11) 624695

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290327 (21) 2467767/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22 С 1/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

621.744.4 (088.S) (43) Опубликовано 2509,78. Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания090878 (72) Авторы изобретения

Г.В.Просяник, И.М;Шишкин, Л.Н.Ермакова, A.H.Ñêèðäîâ, N.Ñ.Êóâàðäèí и В.М.Мельниченко

Московский автомобильный завод им. И.А. Лихачева (производственное объединение ЗИЛ) Pl) Заявитель (54)СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ и стеРжней

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней в нагретой оснастке.

Известна смесь для изготовления . литейных форм и стержней Я, отверждаемых в нагретой оснастке, содержащая, вес.Ъ|

Кварцевый песок

1КО2А/Б 100

Окись железа 0,4

Серебристый графит 0,1

Стеарат кальция 0,1

Катализатор ЛСФ-А 05075

Смола КФ-90 2,5

Катализатор ЛСФ-A представляет собой сульфитно-cIIHpTosjjI0 барду, подкисленную ортофосфорной кислотой до рН 0,2-3,0 ° В качестве синтетического связующего применяется карбамидно-фурановая смола (КФ-90).

Недостатком приведенного состава смеси является понижение прочности в горячем и холодном состояниях из -за содержания стеарата кальция — дефицитного и дорогостоящего материала,.

Добавка его в смесь обусловлена необходимостью повышения текучести и живучести смеси.

Кроме того, смесь имеет высокую гигроскопичность, низкую пластичность и выделяет свободный формальдегид, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда. fl) .

Наиболее близкой по техническому существу и достигаемому результату asляется смесь (2), содержащая, вес.чт

Огнеупорный наполнитель 100

Хлорная медь (в пересчете наСиСВ iH>0) 0,03-0, 25

Карбамидно-фурановая или карбамидно-феноло-фурановая смола 1,5-3,0

Эта смесь имеет низкую пластичность и высокую гигроскопичность ° Кроме того, хлорная медь является дефицитным и дорогостоящим материалом (2300 р/т) .

Целью изобретения является повышение физико-механических и технологических свойств смеси, а именно повышение пластичности, сниженне гигроско-. пичности .с одновременным снижением стоимости смеси.

Это достигается тем, что в составе смеси помимо огнеупорного наполнителя, карбамидно-фурановой смолы дополнительно содержится ниэковяэкое минеральное масло и, в качестве катализатора сульфитно-спиртовая барда, под624695

0,3-1,0

Таблица 1

2,5

2,2

2,5

0,7

Смола КФ-90

Катализатор

3,0

2,5

0 5-0 75 0,3 0,5

1,0

Хлорная медь (в пересчете наСнС2

2Н2О)

Низковязкое минеральное масло ВИ-4 (вязкость 4-8 сСт) 0,2

0,5

0,1

0,2

0,3

0,7

0,4

0,4

0,4

0,8

0„7

Окись железа

Серебристый графит

Стеарат кальция

0,1

0,1

0,2

0,2

Oi 3.

0,1

Огнеупорный наполнитель

Ос таль- Ос таль- Ос таль- Остальное ное ное ное

Остальное

Остальное

Сравнительные испытания про- жанни смолы (КФ-90) — 2,5% водили при оптимальном содер- (составы 1, 4, 6), кисленная ортофосфорной кислотой до рН 0,2-0,3 при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Карбамидно-фурановая смола 1,5-3,0

Сульфитно-спиртовая барда, подкисленная ортофосфорной кислотой до рН 0,2-3,0

Ниэковязкое минеральное масло 0,1-0,5

Окись железа 0,4-0,8

Графит серебристый О, l-0,2

Огнеупорный наполнитель Остальsoe.

Минеральное масло, вводимое в смесь, обладает низкой вязкостью 4821 сст, так как применение масла с большей вязкостью резко ухудшает свойства смеси. В качестве наполнителя использован кварцевый песок.

При изготовлении смеси в ее состав вводятся добавки )окись железа, серебристый графит, содержание которых колеблется от 0,1 до 0,8% в зависимости от требуемых свойств.

Технология приготовления смеси по изобретению заключается в следующем б в смеситель засыпается кварцевый песок, вводятся добавкиг окись железа, серебристый графит, все перемешивается в течение 1 мин, после чего вводится минеральное масло и

)0 перемешивается 1 мин. Затем вводится катализатор и:карбамидно-фурановая смола, перемешиваемые в отдельности

1,5-2 мин. Общее время перемешивания смеси 8-9 мин.

18 Составы с физико-механическими и гехнологическими свойствами смеси приведены в табл. 1 и табл. 2 (Пример 9 1 — аналог, примеры 99 2, 3, 4, 5 по изобретению, пример М 7— по прототипу .

624695

Таблица 2

Смесь

Свойства смеси

Предлагаемая ая

Известная .прототип

Прочность на растяжение при Т 220 С, кГ/см: в горячем состоянии

4,17

2 49 3 65 4 17 4,98

2,82 в холодном состоянии

22,17

31,50

1 5Р75

23,10 26,25

75 70

21,05

Текучесть сМвси, Ъ

Живучесть смеси, час

60

3 3

Гигроскопичность смеси {падение прочности), %

20 20

О,0341

40

Пластичность смеси

0,0325

0,033

Содержание свободного формальдегида, мг/см

1,2

1,5

4(!

Остальное, Формула изобретения

Составитель И. Куницкая

Редактор Н. Данилович Техред 0. андрейко Корректор Н. Тупица.

Заказ 5310/12 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Количество вводимого в смесь ниэ4 коаяэкого минерального масла зависит от содержания синтетического связующего в смеси. Введение связующего более ЗЪ нецелесообразно, так как смеси имеют высокие прочности и дальнейшее увеличение его содержания может привести к снижению прочности в горячем .состоянии, а также текучести и живучести °

Из данных табл. 2 следует, что смесь по изобретению имеет "îëåå высокие физико-механические и технологические свойства.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения смеси по изобретению на автозаводе им. И. А. Лихачева соста-, вит 292 тыс. руб. в год.

Смесь для изготовления литейных форм,и стержней в нагретой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, карбамидно-фурановую смолу, катализатор, окись железа, графит серебристый, отличающаяся тем, что, с келью повышения пластичности, снижения гигроскопичности и снижения себестоимости смеси, она дополнительно содержит ниэковяэкое минеральное масло, а в качестве катализатора — сульфитно-спиртовую барду, подкисленную ортофосфорной кислотой до рН 0,2-3,0 при следую36 щем соотношении ингредиентов, вес.В

Карбамидно-фурановая смола 1 ° 5-3,0

Сульфитно-спиртовая барда, подкисленная ортофосфорной кислотой до рН О ° 2-3,0 0,3-1,0

Ниэковязкое минеральное масло О, 1-0,5

Окись железа 0,4-0,8

Графит серебристый 0,1-0,2

Огнеупорный напол45 нитель

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэез

1. Технический прогресс на ЗИЛе, M., ÌàøèHoñòðoåHèå", 1976, с. 65. .2. Заявка 9 2185185/02, М.Кл В 22 С 1/10,1975, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.