Устройство для резки отливаемого слитка на установке непрерывной разливки металлов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 624706

К ЛВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено01.0377 (21) 2463663/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 22 13 11/126

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (чЗ) Опубликовано 250978. Бюллетень № 35 (53) УДК 621.746.27 (088.8) (45) Дата опубликования описания 090878 (72) Авторы изобретения

С. A. Мазниченко, В Г. Кононенко, С. В. Яценко, О. Б. Воробьева, В. A. Стельмах, В. В. Фульмахт и Г. Н. Брикманис (71) Заявитель

Харьковский .авиационный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ОТЛИВАЕМОГО СЛИТКА нА устАнОВке непРеРыВнОЙ РАзлиВки метАллОВ

Изобретение касается обработки ме= таллов давлением и предназначено, в частности, для резки горячего металлического слитка на части мерной длины в системе машин непрерывного литья с одновременным улучшением качества получаемого металла.

Известны импульсные машины для резки горячих слитков, полученные способом непрерывного литья(11 . Резка проводится двухсторонним ударом клиновидных ножей. Вследствие их клиновидности в момент резки возникает силовой импульс вдоль оси заготовки, который можно использовать для нстряхивания жидкой фазы в голонной ее части.

Недостатком таких импульсных машин является краткость действия нстряхивающих осевых импульсов по длительностй и,их единичный характер.

Цель изобретения — улучшение качества кристаллиэующегося металла..

Для этого нож, связанный со штоком, выполнен ступенчатым со стороны входа заготовки в зону резки.

На фиг. 1 схематически изображена машина непрерывного литья и установка машины для резки слитка; на фиг. 2 схематично показана машина

:для резки; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Слиток 1 формируется из (жидкого металла в кристаллизаторе 2 и с помощью транспортирующих механизмов 3 перемещается вдоль технологической оси машины непрерывного литья. В ходе перемещения объем жидкой фазы 4 в заготовке уменьшается, а толщина корочки растет. В зону резки, где установлена импульсная машина 5, слиток 1 поступает затвердевший по всему объ.еЬУ.

Импульсная машина имеет знергоузел

6 с камерой 7 сгорания, в которой установлено запирающее устройство 8 и расширительный цилиндр 9 со штоком .

10 и с укрепленным на нем ножом 11.

С помощью стяжных колонн 12 энергоуэел 6 соединен с шаботом 13, несущим йож 14, образуя замкнутую силовую схему. Заготовка 1 проходит в рабочем пространстве машины между стяжными колоннами 12 так, что ножи 11 и, 14 располагаются по обе . стороны заготовки 1. Нож 11 со стороны входа заготовки 1 выполнен ступенчатым по высоте.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении (см. Фиг. 2) в

624706

10 формула изобретения

Фиг.Р

Составитель В, Любешкин

Редактор Л. Лашкова Техред Н. Андрейчук Корректор Н. Тупица

Заказ 5310/12 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 камеру 7 сгорания энергоуэла 6 подают горячую смесь, которую поджигают и она горит с повышением давления.

Запирающее устройство 8 пропускает продукты сгорания в расширительный цилиндр 9 под шток 10 с ножом 11, который с возрастающей cKopocTblo движется к заготовке 1. Вследствие отдачи энергоуэел 6 и соединенный с ним с помощью колонн 12 шабот 13 с, ножом 14 движется в противоположную сторону. Реэ проводится двухсторонним ударом ножей 11 и 14. По мере внедрения ножа 11 в заготовку в процессе реза первый осевой импульс возникает при внедреции режущей кромки, все последующие — при внедрении поверхности 15. Осевые ударные импульсы достигают эоны заготовки с жидкой фазой и производят ее встряхивание, при котором выросшие кристаллы обламываются, измельчаютея, металл становится более плотньм, мелкозернистым, качество его повышается. При средней длине жидкой фазы 9-10 м, мерной длине отрезаемой заготовки 1,5-2 м и 3-4 ступеньках на ноже, жидкая фаза получает до 30 силовых встряхивающих импульсов в процессе затвердевания, чего вполне достаточно для получения хорошей структуры металла заготовки, в особенности ее центральной зоны, наиболее подверженной внутренним эффектам.

Предлагаемая импульсная машина может резать горячую непрерывнолитую заготовку на части мерной длины с одновременным улучшением качества литого металла, которое достигается встряхиванием жидкой фазы заготовки с помощью осевых силовых импульсов, получаемых в процессе резки. устройство для резки отливаемого слитка на установке непрерывной разливки металлов, содержащее энергопривод, соединенный со штоком нож и жестко соединенный с эьлргоприводом шабот со вторым ножом, о т л и ч а,— ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества кристаллиэующегося металла, нож, связанный со штоком, выполнен ступенчатым со стороны входа заготовки в зону резки.

Источники информации, прийятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 435053, кл. В 22 D 11/126, 1974.