Способ получения биметалла стальтитан

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»} 624761 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) ЗаЯвлено 27.09.76 (21) 2409080/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,09 78 Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 03.08.78 (51} М. Кл.

В 23 P 3/06

Гасударатеенний комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.771.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Воротынцев, А. И. Беседин и В. А. Луценко (71) Заявитель

Коммунарский горно- металлургический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛА СТАЛЬ вЂ” ТИТАН

Изобретение относится к области прокатнзго производства.

Известны способы получения биметалла сталь-титан, в которых для предупреждения образования хрупких соединений применяют различные подслои, например ванадий 11).

Наиболее близким по техническому существу к изобретению является способ полу- чения биметалла сталь-титан при 1050, причем в качестве подслоя используется динамная сталь,1O содержащая повышенное количество кремния

Р).

В данном способе не предусмотрено никаких мер по предупреждению газонасыщения титана газами, находящимнся в пакете, в процес- 15 се нагрева перед прокаткой, что приводит к необходимости дополнительной термообработки биметалла. Только в высоком вакууме имеется возможность применять подслои в виде тонких листов, не опасаясь их значительного окис- 20 ления и газонасьпцения при нагреве перед прокат. кой, т.е, прокатку следует вести либо на вакуумном стане, либо применять довольно сложное оборудование для вакуумирования пакетов или заполнения их инертным газом во 25 время нагрева, что значительно усложняет технологию.

Целью изобретения является получение прочного сцепления слоев в биметалле сталь-титан непосредственно после горячей прокатки.

Зто достигается тем, что на поверхность титана методом силицирования (например, жидкостного) наносится тонкий слой, который защищает эту поверхность от газонасыщения и одновременно препятствует диффузии углерода иэ стали в титан.

Технология способа состоит в следующем.

Пластины титана силицируют в расплаве состава (50% NaCI + 50% ВаС1р) + 30% силикокальция от веса хлористых солей в течение 1 — 1,5час при 950 — 1000 С. Затем собирается четырехслойный симметричный пакет, заваривается по периметру, нагревается до 1000 — 1050 С и прокатывается с суммарным обжатием не менее 80%.

Сопротивление срезу (Г ) находится в пределах 20 — 24 кг/мм . Угол загиба биметалла на оправе радиусом, равным толщине биметалла, составляет 180 при испытании внутрь и наружу плакирующим слоем, что отвечает требованиям, предъявленным к биметаллам.

624761

Составитель Н. Кулакова

Техред З 1ужик Корректор М, Демчнк

Редактор Л. Народная

Заказ 5314/15 Тираж 1263 Подписное

ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретениЯ н открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 ,анлнал rtAn "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 з

Биметалл может подвергаться холодной вытяжке внутрь плакирующим слоем с коэффициентом вытяжки К = 0,65.

Жидкостное силицирование отличается прос5 тотой технологии и использованием недорогих и доступных материалов, причем насыщающая способность расплава практически очень мало снижается при длительном его использовании.

Поэтому внедрение предлагаемого способа не. требует болыпих капитальных затрат, а в

10 связи с интенсивным развитием химико-термической обработки (в частности, силицирования) представляется весьма перспективным.

Формула изобретения

Способ получения биметалла сталь-титан, включающий горячую прокатку пакета при 10001050 С, отличающийся тем, что, с л целью получения прочного сцепления слоев, поверхйость титана, контактирующую со сталью, подвергают предварительному диффузионному насьпцению кремнием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Р 3060557, кл. 29 — 194, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР К 252842, кл. В 23 P 3/02, 1967.