Способ внепечной десульфурации стали

 

0 Д Ц (» фа»:Н» фф

Союз Советских

Социалмстнмескмх

Реслублик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЙТЙДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлеыо 02.06.77 (21) 2493932/22-02 с присоединением заявки № (23) Приорытет—

2 (5т) М, Кл.

С 21 С 7/02

Государственный комитет

Саввта Министров СССР

II0 делам изобрвтений и открытий (43) Опубликовано25.09.78.Бюллетень №35 (53) УДК669.18. . 046. 54 (088.8) (45) Дата опубликования описания 10.08.78

H. Н. Попов, И. М. Гриненко, О. В, Филонов, С, И. Христич, Л. М. Кочубей, И И. Шестопалов, Э. В, Шаповалов, H. М. Омесь и И. С. Кукурузняк (72) Авторы изобретеиия

Донецкий научнэ-исследовательский институт черной металлургии (71} Заявитель (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ДЕСУЛЬФУРАБИИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии.

Известен способ десульфурации стали си нте тическим шлаком 1) . Недостатком его является значительная дороговизна обработки и необходимость сооружения дополнительных агрегатов для выплавки синте тического шлака.

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к пред- !О лагае м ом у являе тс я с пос об в не пе ч ной десульфурации стали аэотнокислым кальцием, Азотнокислый кальций обладает большой десульфурируюшей способностью. Недостатками способа с использованием азотно- 15 кислого кальция в чистом виде для внепечной десульфурации стали являются значительный угар полезных примесей, образование твердых шлакрв в конце процесса реакции, бурное протекание реак- 20 ции с выделением большого количества газов 12J.

Белью изобретения является достижение глубокой десульфурации стали при ее внепечной обработке. 25

Это достигается тем, что сталь обрабатывают смесью азотнокислого кальция и порошкообразного алюминия в количестве 0,1-4% от веса металла при соотношении азэтнэкислэгэ кальция к алюминию 1:(0,65-0,75).

Алюминий связывает кислород, выделяющийся при разложении аэотнокислого кальция, и улучшает десульфурацию.

Способ осушествляют следующим образом. Техническую кальциевую селитру смешивают с порошком алюминия в соотношении 1: (О, 65-0, 75) и подогревают дэ

120-150 С с одновременным перемешиванием смеси, в результате чего образуется тестообраэная масса. При охлаждении до температуры окружающего воздуха последняя нреврашается в твердые брикеты, Для увеличения плотности их к первэначальнэйсмеси желательно добавлять металлическую стружку (например, чугунную или мелкую стальную), что обеспечивает погружение брикетов под слой шлака при их последуюшем использовании.

624934

Составитель В. Бреус

Редактор E. Полионова Техред Н. Андрейчух Корректор С Гарасиняк

Заказ 5345/25 Тираж 7 16 - Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4t5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгопод, ул, Проектная, 4

Готовые брикеты в количестве 0,1—

4 % от веса обрабатываемой стали подают частично на дно сталеразливочного ковша (10-30%), а остальную часть брикетов подают по ходу выпуска стали .в ковши обычным способом с использованием лотков и бункеров для подачи присадок в ковш. Раскисление стали про водят обычным способом.

Применение предложенного способа внепечной обработки азотированной трубной стали позволяет снизить содержание серы в стали от 0,035 до 0,005% и одновременно повысить удельную производительность агрегатов.

Ф ормула изобре тени я

Способ внепечной десульфурации стали, включающий ввод в расплавленный металл азотнокислого кальция, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью достижения глубокой десульфурации стали, реагент на основе азотнокислого кальция вводят в смесь с порошкообразным алюминием в соотношении 1;{0,65-0,75) и расходе смеси 0,1-4,0% от веса металла.

Источники информации, принятые во

1О внимание при экспертизе:

1. Воинов С. Г. и др, Рафинирование стали синтетическими шлаками, М., "Металлургия", 1970, с. 464. !

2. Авторское свидетельство СССР

М 540019, кл. С 21 С 7/02, 1975.