Способ переработки медьсодержащего сплава

Авторы патента:

C25B1 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

C01G3/02 - оксиды; гидроксиды

B01D11/04 - жидких веществ

Формула изобретения

Способ переработки медьсодержащего сплава, включакщий анодное растворение его в электролите, содержащем соль

)5 щелочного и щелочноземельного металла, зкстракцию карбоновыми кислотами и реэкстракцию раствором минеральной кислоты, о т л и ч а ю щ и N с я тем, что, с целью повышения иэвлеЗ1 чения металла за счет предотвращения разложения гидроокисей, анодное растворение ведут в присутствии экстрагента при перемешивании его c электролитом.

Источники информации, принятые

Во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 11889911991199, кл. С 25 С 1/00, Ъ 01 D 11/04, 1973.

Составитель A. Важина

Редактор О. Кузнецова Техред Н. Бабурка Коррек тор В . Сердюк, Заказ 5351/26 Тираж 738 Подписное

IIHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Филила ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,. 4

3 . - * +249 раствором сернокислого,натрия - (10 e/ë," и карбоновьачи кислотами фракций

С -С высших са -алкил- и @Lcd, -диалкилмонокарбоновых кислот. Температура электролита 30-40 С. анодная плотность тока 30-40 а/м. Процесс Л

Рдут при перемевании в течение 5

1 час.

Далее приведены сравнительные данные по выходу окиси меди при анодном растворении медной пластины известным и предлагаемым способами. l0

Выход окиси меди, % от общего количества меди, переведенной в форму гидроокиси г

Анодное растворение в электролите из соли щелочного металла с последующей экстракцией гидроокиси карбоновыми кислотами 15-20

Анодное растворение в электролите из соли щелочного металла в присутствии карбоновых кислот прн перемешивании 0

Предлагаемый способ позволяет проводить процесс в электролиэере непрерывного действия, совмещающего в себе функции как злектролиэера, так и экстрактора.

Э связи с тем, что операции эк стракции и анодного растворения совмещаются, время от начала образования гидроокисей при анодном растворении до перехода их в органическую фазу уменьшается практически до нуля .

Образовавшиеся гидроокиси тотчас же экстрагируются, процесс протекает беэ образования окисных соединений.