Способ правки проката

 

Союз Советскин

Социалистических

Респубнин

О П

«» 62534

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 06.05.76 (21) 2377718/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5 I ) M. Кл.

В 21 0 1/00

В 21 0 3/00

Гасударственный нйенпет

СССР на делам нэебретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 25.10.79. Бюллетень М 39

Дата опубликования опнсання 29.10,79 (53) УДК 621.982. (088.8) 10. E. Кулак, Н. Ф. Грицук, В. П. Приходько, К. К. Дьяченко, Х. M. Сапрыгин и И. И. Могилевский (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт металлов (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки.

Известен способ правки, включающий нагрев, охлаждение и деформирование.

Однако известный способ дает сравнительно

5 низкое качество правки из-за наличия остаточных напряжений.

Цель изобретения — повышение качества правки.

Это достигается тем, что деформирование проводят при температуре конца структурных превращений аустенитного состояния, а охлаждение перед деформированием проводят с одинаковыми скоростями, при этом и после дефор. мирования проводят охлаждение со скоростями, одинаковыми для различных сечений проката.

Сущность способа состоит в том, что нагретый прокат охлаждают до температуры конда структурных лревратцений аустенитного состояния. При этом для выравнивания скоростей охлаждения периодической рессорной полосы более толстые элементы охлаждают, например водой, со скоростью, равной скорости охлаж;дения тонких участков по длине периода профиля. Выравнивание скоростей охлаждения приводит к равномерному протеканию структурных превращений из аустенитного состояния, исключая последующее искривление. После выравнивания скоростей охлаждения при температуре конца структурных превращений аустенитного состояния проводят правку металла. Для предотвращения коробления металла, после правки (деформирования) осуществляют окончательное охлаждение проката с одинаковыми скоростями для различных элементов сечения профиля.

Таким образом оптимальными условиями правки является температура правки, равная температуре конца структурных превращений аустенитного состояния; превышение ее приведет к местному искривлению, вызванному структурными превращениями.

Пример. Правке на роликоправильной машине подвергают полосовую сталь марки

60 ХГС для автомобильных рессор толщиной

9,0 мм и шириной 90 мм при 600 С. Полосу предварительно замедленно охлаждают, что

Составитель Л.Позднеева

Техред Н.Ковалева Корректор М. немчик

Редактор Т. Колодцева

Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6462/56

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4.Г у,г,. р.ф: с, 4 обеспечивает окончайие структурных превраще- щийся тем, что, с целью повышения качества ний при температуре около 650 С, а затем правки, деформирование проводят при темпераускоренно охлаждают с одинаковыми скоростя- туре конца структурных превращений аустенитми по элементам профиля. ного состояния, Точность правки по данному способу

5 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, составляет 0,8-1,5 мм на 1 м длины, что зна- что охлаждение перед деформированием провочительно выше по сравнению с правкой из- дят с одинаковыми скоростями для различных вестными способами. сечений проката.

Формула изобретения 3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что после деформирования проводят охлажде1. Способ правки проката, включающий на ние со скоростями, одинаковыми для различных грев, охлаждение и деформирование, отличаю- сечений проката.