Устройство для скрепления листов с отверстиями

 

625591 которой могут срезаться термопластичные штифты 2. Чтобы предотвратить прилипание пластика к лезвиям, последние покрыты тефлоном. Кроме того, материал, прилипающий к нижней стороне лезвий 30, счищается съемником 33. Держатель 31 установлен на двуплечем рычаге 34, смонтированном на вам 35. На каждом конце вала 35 выполнены эксцентричные цапфы 36, которые размешаются в кронштейнах 37, расположенных в боковых стенках 7 корпуса. Одно плечо каж50

55 ду штифтами 2 планки 1 cooTBcòñòâói. T расстоянию между отверстиями 4 планки 3.

Планка 1 имеет предпочтительно пря.чоугольную форму, ширина ее поперечного сечения

6,35 мм, а толщина 1,588 мм. (1IIHB II12HKII приблизительно равна длине скрепляечыi листов. Штифты 2 на концах имеют заострения. Диаметр штифтов составляет предпочтительно 2,381 — 3,175 мм, а длина пх может составлять до 76,2 мм. Ширина Ilëàíки 3 приблизительно 6,35 мм и толщина

1,588 мм. С одной стороны планки 3 имеются раззенкованные части 5 отверстий 4. Планки 1 и 3 можно изготовить из жесткого поливинилхлорида, высокоударного полистирола или акрилонитрилового бутадиенового стирола. Штифты 2 должны быть эластичными, позволяющими раскрыть кнйгу, полученную на описываемом устройстве.

Устройство имеет корпус, содер>кащий основание 6 и боковые стенки 7. В пазах 8 стенок 7 установлен прижим 9. Между боковыми стенками 7 установлена плита 10. параллельная основанию 6 и равная ширине всего устройства. На плите 10 расположен стол 11. Над плитой 10 между боковыми стенками 7 смонтирован упор 12 для скрепляемых листов. Между столом 11 и упором имеется пространство, предназначенное для укладки планки 3. Привод прижима 9 включает главный вал 13, приводимый в движение двигателем !4 через ременную передачу 15. На валу 13 установлены

30 кулачки 16 и 17. С боковыми стенками 7 шарнирно соединены плиты 18, на которых установлен промежуточный вал 19. На концах вала 19 установлены зубчатые колеса 20, взаимодействующие с зубчатычп рейками 21. На валу 19 закреплены храповые колеса 22. На плите 18 установлен двуплечий рычаг 23, на одном плече которого имеется ролик 24, а на другом — палец 25. взаимодействующий с собачкой 26. На плите 18 укреплена пластинчатая пружина 27. 4О на которой смонтирован ролик 28, взаичодействуюший с кулачком 16.

Для обрезки штифтов 2 планки 1 в устройстве предусмотрен нож 29 с множеством лезвий 30, количество которых соответствует числу штифтов 2. Нож 29 закреплен в теплоизоляционном держателе 31, содержащем электрический нагреватель 32 и термостат (на чертежах не показан), которые нагревают лезвия 30 до температуры, при дого из рычагов 34 снабжено роликами 38, взаимодействующими с кулачками 39, установленными на валу 3. На валу 35 закреплен рычаг„предназначенный для подъема держателя 31. На конце рычага имеется ролик 40, взаимодействующий с кулачком 41, установленным на валу 13.

Между боковыми стенками 7 корпуса разчещсн держатель 42 формирующего средсTва. Формирующее средство представляет сооой множество охлаждающих пальцев 43, расположенных в держателе приблизительно под углом 45 с промежутками, соответствующими промежуткам между штифтами 2.

Пальцы предназначены для формирования на концах штифтов 2 головок после их обрезки. Пальцы расположены в соосных отверстиях скобы 44. Каждый палец 43 снабжен штырем 45. Между штырем и верхней частью скобы 44 располо>кена пружина 46, которая выталкивает палец 43 наружу. Но если палец 43 при перемещении наружу встречает препятствие, то пружина 46 деформируется, таким образом предотвращается повре>кдение механизма. Скоба 44 установлена на кронштейне 47, на котором закреплен ролик 48, взаимодействующий с кулачком 49, установленным на валу !3.

Кронштейн 47 снабжен вилкой 50, которая охватывает вал 13, обеспечивая правильную

1становку скобы 44 и пальцев 43.

Устройство работает следу ющим ооразом.

Термопластичная планка 3 устанавливается между боковым упорох !2 и плитой !О.

Скрепляемая стопа листов 5! с отверстиями укладывается на плиту !0 так, чтооы отверстия B листах совпадали с отверстиячп в планке 3. Боковые кромки листов могут оыr» выровнены посредством упоров 52, которые выполнены подвижными для выравнивания листов .различных форматов. На листы 5! накладывается планка 1 так,что ее штифты 2 вставляются в отверстия в листах и план ке 3. В начале рабочего цикла устройлва прижим 9 находится в верхнем положении за счет размещения закрепленных на прижиме пальцев 53 в изгибе пазов 8, выполненных в ооковых стенках 7 корпуса. Затем прижим

9 вручную перемешают на себя, а затем вниз, с небольшим усилием прижимая его к планке 1. После включения двигателя !4 вал 13 поворачивается, кулачок 16, взаимодействуя с роликом 28, поворачивает рычаг 23, а вместе с ним и собачку 26. Собачка 26, сцепляясь с храповым колесом -22, поворачивает вал 19 и зубчатое колесо 20.

Зубчатое колесо 20 опускает вниз зубчапгую рейку 21 и связанный с ней прижим 9.:

Прижим 9 давит на планку 1 до тех пор, пока не будет достигнуто за3анное давление, после чего пластинчатая пружина 27 изгибается и, несмотря на продолжение врацнния кулачка 16, давление не увеличивается.

При дальнейшем вращении вала !3 кула, б25591

Составитель Е. Кравченко

Редактор T. Загребельная Тек ред О.:11 говая Корректор С. Г!атрушев а

Тираж 505 Подписное

Г, ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СГС1

llo делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35. Ра ушска я наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4