Способ регулирования разгрузочной щели конусной эксцентриковой дробилки

 

Н д и .

1ц1 625770

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сагыз Советских

Саниалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.77 (21) 2487154/29-33,(51) М. К .

В 02С 25/00 с присоед1и нением заявки |ч"

Гасударственный комитет (23) Приоритет

Сонета Министров СССР (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень ЛЪ 36 по делам изобретений (53) УДК 621.926 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 05.09.78 (72) Авторы изобретения (71) Заявители

А. Ф. Оголь, Л. П. Зарогатский и М. М. Афанасьев

Джезказганский ордена Ленина горно-металлургический комбинат им. К. И. Сатпаева и Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых

«Механобр» (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ

КОНУСНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к способам автоматической установки разгрузочной щели в конусных эксцентриковых дробилках среднего и мелкого дробления и может быть широко использовано в горно-металлургической, химической и строительной отраслях промышленности.

Известен способ регулирования разгрузочной щели конусной эксцентриковой дробилки, включающий установку щели гидротолкателями с последующим закручиванием резьбового кольца (1J.

Однако при таком способе не обеспечивается высокого уровня автоматизации, Известен также наиболее близкий и изобретению способ регулирования разгрузочной щели конусной эксцентриковой дробилки путем сближения в осевом направлении внутреннего и наружного конусов и контроля нулевого уровня щели с последующим ее увеличением до заданного уровня (21.

Данный способ позволяет во время остановки дробилки поднимать внутренний конус при помощи гидроцилиндра до его контакта с наружным конусом, фиксируя в этом положении условную нулевую щель посредством датчика, регистрирующего скачок давления масла под плунжером гпдроцилиндра. Затем тем же гидроцилиндром внутренний конус опускают на величину, соответствующую требуемому размеру разгрузочной щели.

Недостатки указанного способа состоят в низкой достоверности зафиксированной нулевой щели из-за неизбежной эллиптичности и неконцентрнчности броней, достигающей в сумме 4 — 5 мм, возможном кон10 такте конусов в зоне минимальных размеров броней. 11оскольку для дробилок мелкого дробления требуется установка щели

5 — 6 мм, погрешность в этом случае может быть недопустимо велика. Не учитывается влияние зазоров в эксцентриковой втулке по конической и цилиндрической поверхностям. Увеличение щели после ее установки на основании замеров на холостом ходу может достигать 3,5 мм в рабочем режиме.

Это объясняется тем, что на холостом ходу внутренний конус благодаря своей центробежной силе выбирает зазоры в эксцентриковой втулке и максимально приближается к наружному конусу. В рабочем режиме его центробежной силы недостаточно для разрушения руды, из-за чего он максимально удален от неподвижной брони и щель за счет этого вырастает по отношению к установленной. Поэтому смыкание конусов

625770

Составитель Л. Шарова

Тскред H. Рыбкина! сдактор Т. Кузьмина

Корректор H. Федорова

Г!одписиое

Заказ 1!!93/1 Г1зд. М 053 lираак 778

l1ll0 l осударстве!Гпого комитета Совета,т!пнт!стров ССС1з по делам изобретений и открытий

113035, 1!1осква, )К-В5, Раушскал паб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2 при остановленной дробилке и реп!страция B этот момент нулевой щели ис приводи к достоверным замерам и установке требуемой сс величины. Кроме того, способ пс может быть использован для широко распространенных и удобных ы эксплуатаi!HI! конjcnblx дробилок с резьбовой pcl óЛПРОЫКOii ЩСЛИ. !

Дель изобретения — повышснис точнос I! pc! JinpoB2HH51 в дробилках. 10 ,цостигастся это тем, что при предлагаемо и способе регулирования разгрузочной щели копусцой эксцентриковой дробилки, ыкз!1Оча!Ощсь! солиукеиие В Осевом Н2пр2Влепин ьпутреннего и наружного конусов и 15 коптро Ib нулевого уровня щели с последу-! огцим се увеличением до заданного уровII5l) допОлни i ñëüHO из !!еря1ОГ ради2льный за op ы подшипниках приводных втулок, а сближение конусов произыодят на холостом 20 ходу дробилки до первого пх соударения, коп!роль нулевого уроьня щели осуществляют по моменту соудареииll конусов, H увеличение щели до заданного уровня произыод5 т путем отворачивания резьбового 25 кo,!ьца с учетом радиального зазора в подiHlinIIHI(2Х npHBojIHblh ВТУЛОК.

Сущность способа заключается в следующем. 30

От мс la!0 i момент первого соударсния

opo:1c!1 I4oIi) соы п2 хОлОстОм ходу, который

Оэначас !, ЧТО В ЭТОТ З!ОМЕПТ ДОСТИГIIVT2 Ъ1!1ппх!2. 1ьпо возмОжп251 для холостОГО ход2 щель с учетом существующей эллиптично- 35 сти футсровок. !Та щель регистрируется датчиком как Iicxoдн2я.,Цл51 каукдои коп-! сре1 ной Д1зоб!!Лки x2p21clc.pilbl cBOH 2220pbl в приводных ы1улках, которые так же индиьидуально учитываются при установке 40 требуемой щели.

1-!априм р, сели требуется установить для пабочсго pcJIuiiia щель 6 мм в дробилке 1„у1,1-220, у котopoli суммарные зазоры ь приводных ы! улках равны В среднем 45

3,5 мм, то от засриксироыаиного при Нервом соударении броней значения щели отворачиыа!от рсзьбовое кольцо наружной брони па величину, соответствующую ще.iiI 2,0 Мм. 50

Таким образом достигается установка достоверной величины щели, что позволяет получать продукт без наличия в нем класса +30 мм и при содержании класса — 16 мм 56% (при использовании известного способа в продукте содержалось 10% класса +30 мм и класса — 16 мм 45%).

В итоге достигается снижение средневзвешенного размера крупности продукта на 15%, что дает повышение производительности мельниц примерно на 4% по известной формуле

y/ D где — коэффициент повышения производительности мельницы;

D — первоначальный средневзвешенный диаметр куска в продукте дробления;

d — полученный средневзвешенный диаметр куска в продукте дробления, полученного при использовании предлагаемого способа.

Формула изобретения

Способ регулирования разгрузочной щели конусной эксцентр иковой дробилки, включающий сближение в осевом направлении внутреннего и наружного конусов и контроль нулевого уровня щели с последующим ее увеличением до заданного уровня, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования в дробплках, дополнительно измеряют радиальный зазор в подшипниках приводных втулок, а сближение конусов производят на холостом ходу дробилки до первого их соударения, контроль нулевого уровня щели осуществляют по моменту соударения коНусоВ, и увеличение щели до заданного уровня производят путем отворачивания резьбового кольца с учетом радиального зазора в подшипниках приводных втулок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Донченко A. С. и др. Эксплуатация и ремонт дробильного оборудования. М., «1-1едра», 1972, с. 134.

2, llатент CILIA № 3700175, кл. В 02С

25)00, опубл. 1972.