Устройство для алмазного выглаживания

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

tt tt 625 9II

Сс:,оз Соеетскик

Социалистических

Рос ублик

/ ЗФ ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.03.77 (21) 2466283, 25-08 с присоединением заявки М (51) М. Кл.-"

В 24В 39/02

ГосУдеРствеииый ком ите1 (23) Приоритет

Совета Министров СССР оо делам изобретений (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень М 36 (53) УДК 621.923.77 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 21.08.78 (72) Авторы изобретения

Л. Г. Одинцов, Ю. А. Петров и А. А. Козырев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМАЗйОт О ВЫ1ЛАЖЙВАИИЯ

Изобретение относится к области машиностроения, к металлообрабатывающему производству, и может бы1ь использовано на операциях отделки и упрочнения деталей.

Известны устройства для алмазного выглаживания деталей, которые предназначены для обработки либо цилиндрических, либо торцовых поверхностен.

Такие устройства содержат корпус, в котором расположен рычаг, несущий алмазный инструмент, упор, силовой элемент, установленный в ползуне (1).

На установку таких устройств при переходе с одной обработки на другую необходимо затрачивать много времени. Как правило, время установки превышает время, необходимое непосредственно для обработки детали. Ь машиностроении имеется большое количество деталей типа пробок, втулок, колец, муфт и т. п., у которых необходимо с одного установа обработать и цилиндрические и торцовые поверхности.

Известные устройства пе позволяют выполнять такие операции. 2

Целью изобретения является обеспечение обработки цилиндрических и торцовых поверхностей с одного установа.

Это достигается тем, что рычаг выполнен трехплечим, па его свободном конце 30 установлен введенный в устройство упор, предназначенньш для контакта с силовым элементом, при этом ползун упруго установлен с возможностью перемещения в пазах корпуса, а рычаг — с возможностью поворота.

С целью предотвращения поворота рычага против часовой стрелки, устройство снабжено пружинным фиксатором, на торцовой поверхности которого выполнен косой срез.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фнг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, установленного на оси 2, трехплечего рычага 3, на котором расположены выглаживающий инструмент ч и упоры 5 и 6, прижимной пружины 7 и ползу на 8 с установленными в нем силовым элементом (пружиной) 9, штоком 10, рукояткой 11, винтом 12 и шкалой 13, пружинных фикса" îðîâ i4 и 15, рукоятки 16. В корпусе имеются пазы 1т, по которым может перемещаться ползун, и штифг 1Ь, ограничивающий перемещение ползуна определснной зоной.

Трехплечий рычаг 3 и рукоятка 16 жестко соединены с осью 2. Рукояткой т6 можно поворачивать трехплечий рычаг на полный оборот по часовой стрелке в проуши625911 не корпуса 1. Повороту против часовой стрелки препятствует пружинный фиксатор

15 благодаря косому срезу, выполненному на торцовой выступающей поверхности фиксатора.

Пружина 7, установленная в корпусе 1, вместе со стаканом-толкателем постоянно поджимает ползун 8 к пружинному фиксатору 14.

При отводе фиксатора 14 из отверстия в ползуне под действием пружины 7 ползун перемещается в крайнее положение, ограниченное штифтом 18. В этом положении трехплечий рычаг может быть повернут из одной позиции в другую. После смены позиций ползун рукояткой 11 возвращается в исходное положение, при котором фиксатор 14 под действием своей пружины входит в отверстие ползуна и замыкает сго. Б таком положении либо упор 5, либо упор 6 находится в соприкосновении со штоком 10.

Обработку цилиндрической 19 и торцовой 20 поверхностей детали данным устройством производят следующим образом.

Деталь устанавливают, например, в трехкулачковый патрон токарного станка. При обработке цилиндрической поверхности 19 трехплечий рычаг 3 находится в положении, показанном на фиг. 1. Силовая пружина 9 поджата винтом 12 до усилия, соответствующего заданной силе выглаживания. После касания выглаживающим инструментом обрабатываемой поверхности на инструмент создают натяг величиной

0,3 — 0,5 мм, за счет которого упор 6 воздействует на шток 10 и дополнительно сжимает пружину 9. После чего заданное усилие предварительно поджатой пружины передается выглаживающему инструменту.

Поскольку длины всех трех плеч рычага от оси до упоров и от оси до инструмента одинаковы, то при передаче усилия от пружины к инструменту величина его остается неизменной. В таком положении детали придают вращение и производят выглаживание цилиндрической поверхности отверстия.

Затем инструмент выводят из отверстия обрабатываемой детали, выводят фиксатор

14 из отверстия ползуна, при этом ползун под действием пружины 7 мгновенно перемещается в крайнее положение; далее рукояткой 16 поворачивают рычаг 3 на 90 и возвращают ползуп в исходное положе1о ние. Все эти действия выполняют за 1—

2 с. В новом положении плечо с инструментом заняло место упора 5, а упор 5 начал воздействовать на шток 10. В данной позиции выглаживают торцовую поверхность детали. Затем аналогичным образом трехплсчий рычаг поворачивают в исходное состояние, готовое для выглаживания следующей детали.

20 Формула изобретения

1. Устройство для алмазного выглаживания, содержащее корпус, рычаг, несущий алмазный инструмент, упор, силовой эле-. д мент, расположенный в ползуне, отличающе тем, что, с целью возможности обработки цилиндрических и торцовых поверхностей с одного установа, рычаг выполнен трехплечим, на его свободном конзО це установлен введенный в устройство упор, предца! ый для контакта с силовым элементом, при этом ползун упруго установлен с возможностью перемещения в пазах корпуса, а рычаг — с возможностью поворота.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения поворота рычага против часовой стрелки, оно снабжено пружинным фиксатором, на торцовой д поверхности которого выполнен косой срез.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коновалов Е. Г. и др. Числовая и упрочняющая ротационная обработка поверх->5 ностей. Минск, 1968, с. 150.

Редактор Г. Лановая

Составитель С. Чукаева

Техред Н, Рыбкина Корректор И. Позняковская

Заказ 1644/1 Изд. № 641 Тираж 1033 Подписное

НПО Государственного комитета Совета, Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2