Дробеметный аппарат с магнитным удержанием дроби

Авторы патента:

B24C5/08 - устройства для образования струи из абразивных частиц немеханическими способами, например с помощью магнитного поля

l ! Рйтбн "нс " " " вй

r "" - от -"ta МьА

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 11 6259I 3

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.10.76 (21) 2409191/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. -

В 24С 5/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изоб етений (43) ОпУбликовано 30.09.78, Бюллетень ¹ 36 (53) УДК 621.924.94 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 21.08.78 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

E. С. Цедрик и А. Н. Бондаренко

Общественное конструкторско-технологическое бюро

Минского ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции тракторного завода (54) ДРОБЕМЕТНЫЙ АППАРАТ С МАГНИТНЪ|М

УДЕРЖАНИЕМ ДРОБИ

Изобретение относится к дробеметным устройствам центробежного типа, применяемым для различного вида обработок чугунной и стальной дробью, например для очистки литья, проката, поковок, изделий 5 после термической обработки от пригара, окалины и ржавчины, для поверхностного упрочнения деталей, обивки с них заусенцев и т. п.

Известен дробеметный аппарат с магнит- 10 ным удержанием дроби, выполненный в виде установленного с возможностью вращения барабана, наружная поверхность которого составлена из секций постоянных магнитов, расположенных с чередованием 15 полярности; получаемые в процессе работы устройства магнитные потоки, необходимые для захвата и удержания дроби, замыкаются через каждую пару соседних секций (1). 0

Для создания этих магнитных потоков внутри барабана с минимальным зазором к внутренним концам секций неподвижно установлен магнитопровод, выполненный в виде сектора, проходящего в зоне разгона 25 дроби от точки приема дроби до точки ее выброса. Как только пара магнитных секций выходит из зоны магнитопровода, вследствие изоляционного зазора между ними происходит разрыв магнитного пото- 30 ка, и дробь, отрываясь от барабана, летит по касательной к траектории вращения со скоростью равной окружной, Недостатком этого устройства является невозможность получения сконцентрированного в пространстве пучка дроби для эффективной обработки малогабаритных объектов и удлиненных поверхностей.

Дробь, выбрасываемая дробеметным устройством, рассеивается в пространстве, и поэтому ббльшая масса ее расходуется вхолостую. Это снижает производительность и ухудшает качество обработки.

Рассеяние дроби объясняется следующим.

Разрыв магнитного потока (размагничивание) каждой пары секций будет происходит не мгновенно, а постепенно, в течение времени выхода секций из зоны магнитопровода. Так как отдельные дробинки различаются по массе и расположены они по поверхности барабана неравномерно, отрыв их от магнитных секций будет происходить не в одной точке, а по дуге. Это и приводит к образованию факела дроби.

Кроме того, рассеяние дроби будет происходить потому, что время размагничивания каждой пары секций будет различаться, так как практически невозможно подобрать совершенно одинаковые по магнит625913

Составитель Т. Юнг

Техред Н. Рыбкина

Корректор И. Позняковская

Редактор Г. Лановая

Заказ 1644/3 Изд. ¹ 641 Тираж 1033 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 выброса дроби, ролики установлены с возможностью перемещения по дуге, равноудаленной от боковой поверхности барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3028708, кл. 51-9, опублик. 1962.

Дробеметный аппарат с магнитным удержанием дроби

Дробеметный аппарат с магнитным удержанием дроби // 477832

Устройство для обработки деталей дробью // 400455

Дробеметное колесо с магнитным удерживанием дроби12 // 380442

Всесоюзная efstilfj --j-vri'-nr''?• iijilu-scavvevie'^i, // 375173

Устройство для обработки деталей дробью // 337244

Распределительный узел дробеметного аппарата // 285544

Поперечная дробеструйная обработка при помощи ультразвуковых колебаний лопаток на роторе // 2222419

Устройство для обработки деталей дробью // 639694

Устройство для обработки деталей дробью // 663571

Дробеметное колесо // 674885

Способ управления потоком ферромагнитного материала и устройство для его осуществления // 868713

Дробеметное устройство с магнитным удержанием дроби // 956261

Устройство для обработки деталей дробью // 1009740

Дробеметный аппарат // 1187908

Способ струйной обработки материалов // 2580267

Изобретение относится к струйной резке заготовки. Осуществляют сжатие текучей обрабатывающей среды, ее выталкивание из сопла на обрабатываемую заготовку в виде режущей струи с разрезанием заготовки, сбор отработанной обрабатывающей среды, отделение от нее обработанного материала и подачу ее на вход системы кругооборота текучей обрабатывающей среды. В качестве текучей обрабатывающей среды используют электропроводящий материал в виде раствора электролитов или расплавленного легкоплавкого сплава или расплавленного легкоплавкого металла. При этом электропроводящий материал обжимают путем пропускания по режущей струе электрического тока и воздействия на нее магнитным полем. В результате обеспечивается минимизация ширины реза. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ струйной обработки материалов // 2580268

Изобретение относится к струйной резке заготовки. Обеспечивают выталкивание текучей среды из сопла на обрабатываемую заготовку с обеспечением формирования режущей струи. В качестве текучей среды используют расплавленный легкоплавкий сплав, гидростатическое давление которого повышают перед формированием режущей струи. Осуществляют охлаждение режущей струи упомянутого расплавленного сплава до его частичной кристаллизации. Обеспечивают обжатие режущей струи путем пропускания по ней электрического тока и/или воздействия на нее внешним магнитным полем. Собирают частично кристаллизованный отработанный расплавленный сплав с частицами обработанной заготовки, переводят его в жидкую фазу, отделяют частицы обработанной заготовки от расплавленного сплава и подают последний на вход системы кругооборота текучей среды. В результате расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.