Способ выплавки сплавов
627171
Химический состав сплавов, составляющих отходы (по 50% каждого) представлены в табл. 1.
° Т а б л и ц а 1
8 P Cr Mi Fe
Марка стали Si н.б. -, 14,0
75ГНД н ° á °
0,05 н.б. н»б» оснр н б °
9.50
Н»б»
11,0
0,60
0,020 0 030 16,0 0,80 н б. к.б.35 0 осн.
36Н н б 0»30 Н,б, 0»05 0»30 0»60 0 020 0»020 О, 1537»0
TB-2013 по расчету 0,05 0,45 36,8 Оо020 0 08- 0,0825,5 0,40 10,25
Результаты опробования разлкчных вариантов выплавки представлены в табл. 2 °
Т а б л и ц а 2
Угар марганца,% расплав общий за плавку
С 03 — »е-о — 1»о»
Р варна та
Количество руды, %
"(Состояние футеровки печи плавле- оккслительный
t период
FPO Ct Î) Р% О период ния
Сг, Оз е
30 95,2 проело тигель
0 33,0 93,2 проело тигель
2 18,0 59,5 хорошее
10
10,0
13,8
15,0
5,0
0,02
8,7 20 16,3 42,9 хорошее
5,25
12,2
1,73
6,4
8il
3,9
48,1 22,6 34,8 хорошее,6
О, 7.1
6,4
3,5
21,4
16,3 26,0 94,0 хорошее ления шкхты, определяется конкретными условиями плавки и лежит в пределах
0,2-5,0% от веса. садки. При этом в ,случае добавок хромкстой руды более
5,0% снижается эффективность процесса окисления марганца железной руды в период плавления, а менее 0,2% — возни.6 кает опасность проедания футеровки иэ-эа высокой химической активности шла ка.
Количество хромистой руды, Присаживаемой в окислительный период плав- 10 ки зависит от количества железной руды, необходимой для достаточно полного окисления марганца в этот период.
Эта величина лежит в пределах 2-30% веса железной руды, так как при до- l6
Выплавку опытного металла проводк- З6 ли в лабораторных условиях Московского института стали и сплавов на печах с основной футеровкой — индукционной, емкостью 10 кг (варианты 1-lу) и:открытой дуговой емкостью 100 кг 40 (варианты У-Уl). В эавалку с отходами термобиметалла и после расплавления шихты давали железную руду и.хромистую руду. После расплавления отбиралк пробу, скачивали шлак и затем в: бавках хромистой руды более 30% получаются гетерогенные тугоплавкие шлаки, а менее 2% хромистой руды недостаточно, чтобы понизить реакционную способность шлака по отношению к футеровке в случае значительной переокисленности металлической ванны.
Примеры осуществления предлагаемого способа, не исключающие другие варианты в объеме предмета изобретения»
В качестве шихты использовали 100% сварных отходов термобиметалла
TB-2013 (TB-36) - 751НД-36Н. печь порцияввс давали железкую руду и хровщстую руду. Через 5-10 мин после . присадки. очередной порции руды скачивали шлак. Операцию окисления повто.ряли до остаточного содержания марганца в пределах 0,5-2% и металл выпускали из печи в ковш.
627171
Формула изобретения
Составитель A.36âðéàêîâ
Редактор Н.Самедойа 1ехреп О.Андрейко Корректор Л Василина
Заказ 5575/30 Тираж 716 Подписное
ЦНИИПИ Государственного ковжтета Совета Министров СССР по делам -изобретений и открытий
)13035 Москва й-35 Раиаская наб, д. 4/5
L====== À - À ÕÆ х
Филиал ППП Патент . г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как следует иэ таблицы 2, применение разработанного способа выплавки в дуговой электропечи (вариант У1) позволило до 94% окислить марганец из отходов термобиметалла без разрушения футеровки и, таким образом, испольэовать легирующие элементы (никель и медь) иэ неликвидных отходов.
Ожидаемый экономический эффект около 200 тыс. руб./год.
Способ выплавки сплавов на высокомарганцовистых отходах в основной ! электропечи, включаюший эавалку и расплавление шихты, присадку железной
5 рудыидоводку, о т лич ающи йс я тем что, с целью снижения химической активности шлака и использования легированных отходов s эавалку и (или) в период плавления шихты с железной рудой вводят хромистую руду в количестве 0,2-5,0% от веса садки, а после скачивания шлака периода плавления хромистую руду вводят из расчета 2-30% веса железной руды, присаживаемой в окислительный период плавки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Крамаров А.Д. и Соколов A.Н. электрометаллургия стали и ферросплавов, Металлургия, М., 1976, с. 202.
2. Еднерал Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Металлургия, 1963, с 151.
