Сталь

 

ВСЕСОЮЗИАЯ йлФТЕНТ1 ВСф >з Сеев@тскмк

Социал мстнческих

Республик ли на,е (i» 627179

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено07.04.77 (21} 2475266/22-02 с присоединением заявки Ме (23) Приоритето†(43) Опубликовано 05.10.78Бюллетень Юе 37 (45} Дата опубликования описания05.09 78 (51) М. Кл.

С 22 С 38/34

Государственный комитет

Саевтв Миннетраа СССР

IIo делам изобретений н еткрытий (53) УДК 669.15 782 74 26 8 292 781 е 295 855 296-1 94 (088.8) (72) Авары изобретения

A. Ф. Дегтярев, А. Ф. Железнов и Г. Н. Алешечкина (71) Заявитель (54 } СТА ПЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для инструментов холодной деформации.

Известна инструментальная сталь следующего состава, вес.%т

Углероц 0,5-0,64

Кремний 0,3-0,5

Марганец 0,4-0,7

Хром 5,5-8

Молибден 1-2

Ванадий 0,3-0,8

Железо Остальное (Ц .

Недостатком этой стали являются недостаточно высокие износостойкость и контактная прочность.

Эта сгаль по технической сущности и достигаемому результату является наиболее близкой к предложенной.

Целью изобретения является повышеие износостойкости и контактной прочности валков холодной прокатки.

Эта цель достигается тем, что предложенная сталь дополнительно содержит а 6ор, титан, церий и цирконий при следующем соотношении компонентов,вес.%:

Углерод 0,85-1,00

Кремний 4,0-5,0

Марганец 0,4-0,7

10 Хром 6,5-7,5

Молибден 2,0-2, 5

Ванадий 0,5-0, 8

Бор 0,3-0,6

Титан 0 00 1-Ою05

1S Церий 0,003-0,05

Цирконий 0,003-0Ä 05

Железо Остальное.

Испыганиям были подвергнуты три состава предложенной стали:.-.... 627179

Та блица 1

X им ич еск ий с оста в, % углерод крем- марга- хром Молиб- вана- бор титан церий цирконий ний нец ден дий

0,50 0,30 0,00 1 0,002 0,003

0,65 0,45 0,03 0,03 .0033

085 40 04 65 20

090 . 455 055 70 22

0 80 0 6G 0,05 0,05 0,05 были подвергнуты отпуску при 650оС в течение 6 ч. Твердость после отпуска составила 220-255Н В, Окончатель ная термическая обработка: нагрев дв. температуры 1100 С, выдержка 2 часа, закалка в масле и высокий трехкратный отпуск по 1 ч при 500-520 С.

После проведения окончательной термообработки исследовали свойства предложенной стали и известной.

1,00 5,00 0,70 7,5 2,5

Слитки, изготовленные из этой стали, проковывали на заготовки. Заготовки прошли предварительную термообработку — изотермический отжиг по рео

35 жиму: нагрев на 890-880 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до о

700-720 С, выдержка 6 ч н охлаждение с

1 D печью до 100-150 С. После обжига тверность по Бринеллю 293-340 НВ. С целью снижения твердости заготовки

Таблица 2

g изг кгс/мм

gemó кгс/мм

Твердосгь, НРС

Число циклов до разрушения при 320, кгс/ммй

Износ мм/час

330 58-60 0,025

7.000.000

Известная сталь

280.Предложенная сталь % 1

0,0019

0,0012

0,0010

1 8. 500. 000

1 9. 000.000

20. 000 000

380 64

395 65

325

М 3

400

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР о . No. 541894, кл, С 22 Q 38/24, 1975

Составитель Т. Деменкова

Редактор М. Самедова Техред Н, Еабурка Корректор E. Дичинская

Заказ 5578/31 Тираж 772 П одписн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открь:тий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий и железо, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что с целью повыше ия износостойкости и контактной прочности валков холодной прокатки, она дополнительно содержит бор, титан, перий и цирконий при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Углерод 0,85-1,00

Кремний 4,0-5,0

Марганец О, 4-0,7

Хром

Молибден

Ванадий

Вор

Титан

Церий

UHpKOHEiH железо

6,5-7,5

2,0-2,5

0,5-0,8

0,3-0,6

0,001-0,05

0,003-0,05

G,О03-G,О5

Остальное.