Способ автоматического регулирования процесса обогащения

 

Союз Советеиих

Социалистических

Республик (628952 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22}Заявлено22.03,77 (21) 246993lr22 03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритета (43) Опубликовано25.10.78 Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 07.09.78 (51} М. Клг

В 03 В 13/06

Гасударатаенньй комитет

Сааета Миниатраа СЫР пе делам изобретений и етирытий (53) у ДК 622.7 53 (088.8) (72) Авторы изобретения

B. Б. Канунников и B. Г. Федосеев (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОБЕССА ОБОГАШЕНИЯ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при автоматизации процессов промывки и мокрой классификации фосфо ритной руды, обладающей естественной радиоактивностью.

Известен способ автоматического регулирования процесса обогащения путем измерения физических свойств обогащае- . мого материала Н расход& твердой и жид кой фаз C13 .

Данный способ имеет недостатки, связанные с большими потерями полезных минералов, значительным расходом воды и низким качеством концентрата при переменной плотности и изменениях содержания минералов в исходном сырье.

Известен также способ автоматического регулирования процесса обогащения путем измерения расхода твердой и жидкой фаз, регулирования расхода жидкой, фазы пропорционально измеренному значению расхода твердого и заданному соотношению твердой и жидкой фаз С23

Однако такой способ регулирования процесса обогащения не позволяет получить концентрат требуемого качества. цель изобретения - стабилизация качества концентрата путем уменьшения потерь полезных минералов в мелкой фракпни.

Это достигается тем, что дополнительно измеряют относительное содержание полезного минерала в мелкой фракции, и за пропорционально измеренному содержанию полезногч минерала:, в мелкой фракции корректируют подачу твердого и воды в процесс.

На чертеже дана схема автоматическоls го регулирования процесса обогащения для реализации предлагаемого способа.

Подлежащая обогащению исходйая радиоактивная фосфоритная руда нз бункера

1 подается питателем 2, имеющим регу26 лируемый электродвигатель.3 в промывочный барабан 4, имеющий электродвигатель 5. B этот же барабан 4 по трубопро воду 6, снабженному регулирующим клапаном 7 и расходомером 8, поступает

3 6289 вода. Крупный и средний классы промытой в барабане 4 руды (концентрат), прохдя через конусный грохот 9, разделяются на два потока и поступают на склад готового концентрата, Мелкий класс руды иэ промывочного барабана 4 вместе с водой поступают в спиральный классификатор 10, где происходит разделение руды по классу крупности 0,5 мм, В классификатор 10 по трубопроводу 11 через регулирующий 10 клапан 12 поступает вода для регулирования заданной плотности слива мелкой фракции классификатора 10. Из классификатора 10 глина, песок и частицы фосфоритной руды крупностью менее 0,5 мм которые представляют мелкую фракцию, поступают в слив классификатора, а отмытая руда крупностью более 0,5 мм поступает в пески, которые представляют мелкий концентрат. Регулирование подачи исходной руды в промывочный барабан:4 щ оизводят по потребляемой мощ-, ности приводного электродвигателя 3.

Стабилизацию оптимального количест ва руды в промывочном барабане 4 осу- Ю ществляет регулятор 13, воздействуя через блок управления 14 на привод 3 питателя 2 в соответствии с сигналами, полученными от эадатчика 15 и электродвигателя 5 о потребляемой им мощности.

Воду на промывку в барабан 4 подают пропорционально измеренной потребляемой мощности электродвигателя 5 регулятором 16, воздействующим на реJ. гулируюший клапан 7 в соответствии с сигналами, поступающими от расходомера

8, задатчика 17 и электродвигателя 5 о потребляемой им мощности.

Плотность слива классификатора 10 поддерживает регулятор 18, воздействующийй на регулирующий клапан 12 в соответствии с сигналом, поступаюшим от датчика плотности 19 и задатчика 20.

При изменении содержания фосфорного ангидрида (Р O ) в исходной руде пропорционально изменится его содержание в сливе классификатора.

Величина содержания фосфорного анждрида в сливе классификатора 10 измеряет ся гаммарадиометром 21, сигнал с которого поступает на блок коррекции 22, на который поступает также сигнал с задатчика 23.

Блок коррекции 22 вырабатывает сигнал коррекции, который через блок управления 14 .воздействует на электродвигатель 3 питателя 2 и корректирует (умень шает) подачу исходной руды пропорцяо52 нально величине отклонения содержания фосфорного ангидрида и сливе классификатора 10 от заданного значения. Причем блок коррекции 22 вырабатывает сигнал коррекции только в случае превышения величины содержания фосфорного ангидрида в сливе классификатора выше заданного. Одновременно сигнал с гаммарадиометра 21 поступает на регулирующие клапаны 7 и 12, которые корректируют подачу воды в промывочный барабан 4 и классификатор 10. При увеличении содержания фосфорного ангидрида в сливе классификатора 10. регулирующий клапан 7 уменьшает подачу воды в промывочный барабан 4, а регулируюший клапан 12 увеличивает подачу воды в классификаторе 10. При уменьшении содержания фосфорного ангидрида в сливе классификатора 10 регулирующий клапан

7 увеличивает подачу воды в промывочный барабан 4, а регулирующий клапан

12 уменьшает подачу воды в классификатор 10.

Предлагаемый способ повышает извле« чение фосфорного ангидрида на 1,5-2% при колебаниях его содержания в исходной руде в пределах 7,0-16%. Это достигается эа счет снижения верхнего уровня потерь фосфорного ангидрида в сливе классификатора, в результате чего снижаются общие потери в сливе классификатора.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса обогащения путем измерения расхода твердой и жидкой фаэ, регулирования расхода жидкой фазы пропорционально измеренному значению расхода твердого и заданному соотношению твердой и жидкой фаз, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью стабилизации качества концентрата путем уменьшения потерь полезных минералов в мелкой фракции, дополнительно измеряют относительное содержание полезного минерала в мелкой фракции, и пропорционально из меренному содержанию корректируют по дачу твердого и воды в процесс.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Справочник по обогащению руд. М, "Недра», 1974, Т.2, ч. Я, с. 412.

2. Авторское свидетельство СССР

Мо 484005, кл. В 03 B 13/00, 1975, 628952

Составитель В. Персиц

Редактор С. Суркова Техред А. Алатырев Корректор В. Сердкж

Заказ 5949/10 Тираж 762 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4