Смесь для изготовления теплоизоляционных вставок и вкладышей для литейных прибылей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Q l1 И С А Н И Е (») 628996

ИЗОБРИТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.01.76.(21) 2312692/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10 78 Бюллетень №39 (45) Дата опубликования описания еч. а9. M

2 (51) М. Кл.

В 22 Э 27/06

Гасударственный комитет

Саввтв Министров СССР ао делам нзааретений и открытий (53) УДК621.746.. 586 (088.8) А. Н. Гаоду, К С. Лернер, Б. С. Линецкий, В. В. Мартыненко, Я. И. Нехлюдов, Е. П. Саефктэр

А. А. Яверский и Д. И. Ясский р . Е,, " / (72) Авторы изобретения

Научнс-исследовательский институт специальных спбсобар„"литья (НИИСЛ) (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯ11ИОННЫХ

ВСТАВОК И ВКЛАДЫШЕЙ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРИБЫЛЕЙ

Изобретение относится к литейному llpoизводству, а именно к составам смесей, применяемых для изготовления теплоизоляционных вставок и вкладышей для литейных прибылей.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляционная смесь, содержащая 60 — 70 вес.% минерального волокна и 30 — 40 вес.% жидкого стекла с модулем 2,6 и плотностью

1,0 1,З г!cM (1).

В качестве минерального волокна в описанной смеси используют алюмосиликатное волокно, например высокоглиноземистую вату.

Такая смесь характеризуется неудовлетворительной способностью к заполнению оснастки при изготовлении теплоизоляционных вкладышей и вставок. Это происходит из-за большого внутреннего трения между наполнителем — минеральным волокном и крепителем — жидким стеклом.

Вследствие низкой текучести из такой смеси невозможно получать теплоизоляционные вставки и вкладыши сложной конфигурации при помощи обычно применяемых в литейном производстве методов уплотнения.

Кроме того. указанная смесь обладаег повышенной теплопроводностью вследствие большого содержания жидкого стекла.

Цель изобретения — у1учшение способ5 ности смеси к заполнению оснастки при изготовлении теплоизоляционных вставок и вкладышей и повышение ее теплонзолируюц1их свойств.

Это достигается тем, что смесь, включающая высокоглиноземистую вату, жидкое стек10 10 и воду, содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении. вес.0/o..

Высокоглиноземистая вата 25 — ЗО

Жидкое стекло 5 — 6

Вода 64 70.

Благодаря измененному соотношению ингредиентов создается возможность изготовления теп. оизоляционных вставок и вкладышей любой конфигурации без применения уплотняющих устройств простой заливкой смеси в стержневые ящики.

При содержании ингредиентов ниже нижнего предела улучшаются показатели текучести и формуемости, снижается коэффициент теплопроводности. Однако с повышеHHем содержания воды смесь приобретает по62В996

Таблица 1

60 -70

25 27,5 30

16,5 22,0

13,5-18,0

5 5,5 6

70 67 64

Вода

Таблица 2

0,39

Объемный вес, г/ее>

Прочность на сжатие, кгс/смво

Огнеупорн ость, С

2,8 5-10

2,6

2,4

1760

0,16 0,20

0,155

0,235

0,34

0,15

0,28

0,24

0,23

900

0,40

0,35

0,33

1 100

3 вышенную влажность, избыток которой труднее удалять при вакуумировании. В.результате снижается сырая прочность и затрудняется процесс изготовления иэделий. Таким образом, снижение содержания ингредиентов нецелесообразно по технологическим соображениям, При содержании ингредиентов выше верхнего предела ухудшаются формуемость и пластичность смеси, увеличивается содержание жидкого стекла, а теплопроводность повышаетсяя,.

Для приготовления смеси используется ниэкомодульное жидкое стекло с модулем

2,0 — 2,2 для обеспечения требуемой живучести смеси.

Смесь готовят следующим образом.

В смеситель загружают жидкое стекло и воду, затем порциями вводят высокоглиноземистую вату и перемешивают до получения суспензии, Теплоизоляционные вставки и вкладыши получают, заливая шликернув массу в оснастку. Избыток влаги удаляют вакуумированием при разрежении не менее 0,5 мгс/см . Полученные изделия подвергают сушке при температуре 150 — 180 Ñ в течение 2 — 5 ч.

Высокоглиноземистан вата жидкое стекло (плотностью

1,З-. .,5 г/смэ) Коеффициент теплопровод ности, икал/м час оС при температуре, С, не более: о

600

Пример. Для получения вставок были изготовлены три смеси согласно настоящему изобретению (¹¹ 1 — 3) и смесь согласно выбранному прототипу (№ 4), Составы смесей №№ 1 — 4 приведены в табл. 1.

Физико-механические и теплофизические свойства смесей №№ 1 — 4 приведены в табл. 2.

Из приведенных в табл. 2 данных следует, что предлагаемая теплоиэолирующая смесь обладает низким коэффициентом теплопроводности в широком интервале температур (600 †11 С), что обеспечивает получение изделий (вставок и вкладышей) с повышенными теплоизоляционными свойствами, Кроме того, по сравнению с теплоизоляционной смесью, выбранной в качестве прототипа, предлагаемая смесь приго. тавливается в виде суспензии, позволяющей получать теплоизоляционные вкладыши и вставки свободной заливкой ее в оснастку. щ Применение теплоизоляционных вставок и вкладышей, изготовленных из предлагаемой смеси, позволяет уменьшить объем прибыли на 30 — 50% для отливок нэ высокопрочного чугуна и стали, что дает экономию

10 — 15 руб. на 1 т. годного литья.

1760 1760 1500-1800

628996

Формула изобретения

25 — 30

5- 6

64 — 70, Составитель С. Тепляков

Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Тираж 950 Подписное

Редактор С. Суркова

Заказ 5958/l 2

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и огкрытий

I! 3085, Москва, Ж-З5, Раушская наб.» д. 4/5

Филиал ill ill «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная..4

Смесь для изготовления теплоизоляционных вставок и вкладышей для литейных прибылей, включающая высокоглиноземнстую вату, жидкое стекло и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения способности к заполнению оснастки при изготовлении вставок и вкладышЕй и повышения теплоизолирующих свойств, она содержит указаниые ингредиенты при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Высокоглиноземистая вата

Жидкое стекло

Вода

Источники информации, принятые во вии" мание при экспертизе:, !; Авторское свидетельство СССР №, 375276, М.кл.в С 04 В 43/02, И7!„