Станок для шлифования наружных поверхностей деталей

 

вс» - ". яЯ !

i éÏ.;: „ бб би 9ri М

О П

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (ii) 629045

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт, свид-ву% 543500 (22) Заявлеио27,05,77 (21) 2490295/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,10.78,Бюллетень № 39 (45} Дата опубликования описания 05.09.78

2 (51) М. Кл, В 24 В 7/14

Йе} даРстэен)иФ N0Nftp

Сеавта Мехетрав СССР

as девам хзебретенхй я етббРитхй (53} УДК 621.924..1 (088.8 }

А, С. Боровков (72) Автор изобретения (71) Заявитель. (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ НАРУЖНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕ Й

Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам дпя обработки детапей, имеющих радиусную поверхность.

В основном авт. св. N. 543500 описан станок, обеспечивающий возможность шлифовании деталей с радиусами кривиз ны порядка нескольких метров. Стол ука: ванного станка выполнен в виде части копьца, ципиндрическая поверхность которого концентрична обрабатываемой поверхности детали, а направпяюшие дпя переме- 1о щения стопа представ пяют собой парные опорные и прижимные ролики. Привод возвратнопоступатепьного перемещения стопа выпопнен в виде гидроципиндра, связанного с системой подвижных и неподвижных бпо- I5 ков, огибаемых гибкими звеньями, одни концы которых скреппены со стопом, а другие .неподвижно закреппены на основа-, нии. Гидроципиндр двухштоковый, каждый шток которого жестко связан с подвиж ным блоком jl).

Однако при удлинении (вытяжке) гибких звеньев во время работы станка снижается жесткость привода, а: спедоватепь

2 но роизводитепьность и качество шпифования, цепь изобретения — повышение произ:водитепьности и качества шлифования путем повышения жесткости привода, Это достигается тем, что в предпагаеб мый станок введен: гидроципиндр-компенсатор, тепескопически смонтированный яа основном гицроципиндре так, что поршень его прижат к упорам, установпенным на корпусе основного гидроципиндра, Штоки основного гидроципиндра жестко закреппены в станине станка, а корпус установпен в направляющих скольжения ипи качения. 1 ибкие звенья одними концами прикреппены к столу, а другими к корпусам гидроципиндров основного и компенсатора.

При этом во время работы станка гидропипиндр-компенсатор постоянно находится под давпением, и тем самым растягивает гибкие звенья.

Тепескопическаяустановкагидроципиндров позвопяет сократить аппу гибких звеньев, а все вместе взятое обеспечивает максимапьную жесткость всей системы.

629045

БНИИПИ Заказ 5Э63/1 5 Тираж 1069 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

На фиг. 1 показан привод стола описываемого станка, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Привод содержит основной гидроцилиндр

Х с растянутыми полыми штоками 2, за- 5 крепленными в станине 3 с направляющими, На корпусе 4 основного гидроцилиндра телескопически смонтирован гидроцилиндр-компенсатор 5 так, что поршень 6

его упирается в гайки 7, навернутые на 10 корпус основного гидроцилиндра. Гибкие звенья 8 связываю г стол 9 с корпусом основного гидроцилиндра, а гибкие звенья

10 — с корпусом гидроцилиндра-компенсатора. Стол 9 перемещается в ролнко-- 15 вых направляющих 11„12.

При подаче рабочей жидкости через полый шток 2 в. направлении стрелки Б в левую полость основного гидроцилиндра 1, ! последний переместится влево в направле- 2o нии стрелки В и с помощью гибкого звена

8 повернет дуговой стол 9 влево. Одновременно рабочая жидкость с индивидуально настроенным давлением подается в рабочую полость гидроцилиндра-компенсатора 25

5 в направлении стрелки Г, за рчет чего он перемещается относительно корпуса 4 основного гидроцилиндра 1 в направлении стрелки Q вправо до расчетного натяжения холостий ветви гибкого звена 10. 30

При этом сжимающие усилия от гибких звеньев 8, 10 будут де .гтвовать на корпус 4 основного гидроцилиндра 1, жесткость которого на продольный изгиб с учетом дополнительных связей от направляющих перемещения весьма значительна.

Гидроцилиндр-компенсатор 5 находится под расчетны давлением на протяжении всего времени работы станка.

При подаче рабочей жидкости в правую полость основного гидроцилиндра 1 в направлении стрелки E корпус 4 основного гидроцилиндр 1 переместится вправо и посредством гаек 7 и поршня 6 гидроцилиндр-компенсатор 5 также переместится вправо. Гибкие звенья 10, натягиваясь, повернут дуговой стоп вправо.

Таким образом, увеличение жесткости привода позволит за счет форсирования режима резания увеличить производительность станка и качество шлифования.

Фор мула изобретения

Станок для шлифования наружных поверхностей деталей по авт. св.№543500, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества шлифования, в него введен гидроцилиндр-компенсатор, телескопически смонтированный на основном гидроцилиндре, на корпусе которого выполнены упоры, взаимодействующие с корпусом гидроцилиндра-компенсатора, корпус основного гидроцилиндра установлен в направляющих, при этом гибкие звенья одними концами прикреплены к столу, другими - к корпусам основного гидроцилиндра и гидроцилиндра-компенсатора, а штоки основного гидроцилиндра прикреплены к станине станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

¹ 543500, кл. В 24 В 7/14, 1975.