Сырьевая смесь для производства цементного клинкера

 

" 629181

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22).Заявлено 11.05.77 (21) 2484379/29 ЗЗ (51) M. Кл. с присоединением заявки №

С 04 В 7/40

Государственный комитет .

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10.78,бюллетень № Э9 (45) Дата опубликования описания 05.09.78 (53) УДК 666.942.

° 7 (088.8) Б. Н, Богомолов, М. М. Иванов, Ю. И. Кузнецов, Ю. М. Недороспев, Г. М. Тарнаруцкий и Л. И. Ткач (72) Авторы изобретения

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

БЕМ ЕНТН ОГО КЛИНКЕРА

1-5

Изобретение относится к области производства цемента по мокрому способу и может быть использовано в цементной и других областях промышленности, где необходимо снизить впагопотребление ра 5 мапываемых материалов или вязкость суспензий, а также обеспечить антикоррс зионную защиту оборудования.

Известна сырьевая смесь дпя производства цементного клинкера, включаю- 1О щая в качестве разжижитепя трипопифосфат натрия (lj.

Недостатком ее является недостаточное снижение водосодержания смеси и коррозия оборудования. 15

Известна сырьевая смесь для производства цементного клинкера, включающая карбонатный глинистый компонент, корректирующую добавку и разжижитепьнафтапинформапьдегидсупьфат натрия в 20 кееечесеее 0,025-0, 1% f2), Недостатком ее является недостаточный эффект разжижения смеси, коррозия оборудования и длительность процесса измельчения. 25

Цепью изобретения является усиление эффекта разжижения, интенсификация процесса измельчения и защиты оборудования от коррозии.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для производства цементного клинкера, включающая карбонатный, глинистый компоненты, корректирующую добавку и разжижитель, дополнительно содержит высшие жирные непредепьные кислоты ипи их соли при спедующем соотношении компонентов, вес. %:

Карбонатный компо- .. 72 — 81 нент

Гпинистый компонент 17 — 26

Корректирующая добавка

Разжижитель 0,1- 1

Высшие жирные непредельные кислоты и их соли 0,001 — 0,0;

Разжижающий эффект добавки-разжижителя усиливается на 40-60% при увеличении плошади оповерхности частиц сырьевых материалов из-за увеличения

629 181

СкоРастекаемость

Впажность Снижение

Состав в вес %

Тонкость помола шлама рость коррозии мев пажности шлама, % по сравнению с исшлама шлама, мм остаток на сите, %

Примеры талпа

z) г/м ходным шла мом без раз жижителя № 008 № 020 сутки

1,2

4,5

35,2

48 0,92

0,8

4,2

6,7

37,1

55 1,13

3,2

37,8

50 1,08 контактов адсорбционного слоя поверхностно-активных веществ с жидкой фазой.

Дпя получения сырьевой смеси с повышенной дисперсностью без снижения производительности мепьницы при ее помоле вводят тапповое масло, ипи омат натрия, ипи олеиновую кислоту в количестве

0,001-0,05% к весу сухого вещества.

Смесь готовят следующим образом. 10

Известняк 72, 12

Глина 25,835

Огарки 1,94

Трипопифосфат О, 1

Тапповое маспо 0,005

Меп Здолбуновский

75,5

Гпина Могилянская

12,81

Гпина Кривинская

9,2525

Огарки 2,13

Углещелочной реагент 0,3

Опеиновая кислота 0,0075

Меп 77,34

Глина 19,8225

Огарки 2,54

Нейтрализованный гудрон 0,3 0,8

Тапловое масло 0,0075

В качестве известкового компонента

50 используют известняк, мел,в качестве корректирующей добавки — огарки, в качестве разжижитепя — трипопифосфат, угпещепочной реагент, нейтрапизованный гудрон, а в качестве высших жирных не55 предельных кислот ипи их солей — опеиновую кислоту, линолевую кислоту, омат натрия, пиноленовую кислоту, тапповое масло и др.

В сырьевую смесь перед помопом вводят тапповое масло, или омат натрия, или опеиновую кислоту, а на выходе из помопьного агрегата ипи в его вторую камеру в смесь добавляют разжижитепь.

Добавки в виде жидкости вводят на сырьевую смесь обычным способом с помощью дозирующих устройств.

В табл. 1 приведены примеры сырьевой смеси и результаты испытания ее.

Формула изобретения

Сырьевая смесь дпя производства цементного кпинкера, включающая карбонатный, глинистый компоненты, корректирующую добавку и разжижитепь, о т и и ч а ющ а я с я тем, что, с целью усипения эффекта разжижения, интенсификации процесса измельчения и защиты оборудования от коррозии, она дополнительно со6291 держит высшие жирные непредельные кислоты или их соли, при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Карбонатный компонент 72 — 8 1

Гпинистый компонент 17 — 26 . 5

Корректирующая добавка 1 — 5

Разжижите пь 0,1- 1

Высшие жирные непредепьные кислоты или их сопи 0,001 — 0,0510

81 б

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Будников П. П. и др. О некоторых особенностях воздействия трипопифосфата натрия на портландцементные сырьевые шпамы. "Колноидный журнал", 32, ¹ 3, 1970, 333-336.

2. Патент США № 395449 1, кл. 106-100, 1 976.

Составитель Г. Среднева

Редактор A. Морозова Техред Э. Чужик Корректор Е. Дичинская

Заказ 6008/22 Тираж 751 Подписное

IIHMHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сырьевая смесь для производства цементного клинкера Сырьевая смесь для производства цементного клинкера Сырьевая смесь для производства цементного клинкера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу термической сушки цементной сырьевой смеси, размолотой по мокрому способу и находящейся в виде шлама, для получения сухого порошка, который вводят в циклонный теплообменный аппарат линии производства цементного клинкера, работающей по сухому способу, с сушилкой, утилизующей тепло, содержащееся в отходящих газах циклонного теплообменного аппарата, и с отделением сухого порошка от выпара, образующегося при сушке
Изобретение относится к составам цементов и может быть использовано для получения цементов, используемых в строительстве

Изобретение относится к производству портландцемента, преимущественно к способу приготовленияцементной сырьевой смеси

Изобретение относится к способу получения связующих веществ путем сжигания смеси минерального сырья. В способе получения связующих веществ путем сжигания смеси минерального сырья в шахтной печи с газификацией противотоком, слои нефтеносного сланца и/или нефтеносного песка преобразуются путем целенаправленной агломерации в частицы определенного размера и консистентности, и водный компонент регулируют до менее чем 25% и пористость агломератов регулируют до 25% для механической стабилизации агломерата, агломераты имеют плотность в разрыхленном состоянии, по меньшей мере, 1,8 кг/л, и агломераты сжигают при температурах между 800°C и 1500°C при восстановительных условиях на протяжении всего процесса при коэффициенте избытка воздуха лямбда менее 1 в вертикальной шахтной печи с газификацией противотоком в связующие вещества, и свойства связующих веществ регулируют целенаправленным добавлением CaO-содержащих веществ и/или серосодержащие компоненты нефтеносного песка и/или нефтеносного сланца связывают посредством CaO, который присутствует в и/или добавлен к исходному материалу. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - обеспечение пригодности для целенаправленного получения специфических свойств связующих веществ. 19 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Наверх