Машина для контактной точечной сварки решеток

 

-) i 629361

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

РеСпублнк

К ПАТЕНТУ (6I } Дополнительный к патенту (22) Заявлено 1L11.76 (23) 2418959/25-27 (23) Приоритет — (32) 17 12 ° 75 (5!) М. Кл.

В 21 " 27/10

В 23 К 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (31) А9592/75 (33) Австрия (53) УЛК 621. 791..763.037 (088.8) (43) Опубликовано 25,1078 Бюллетень %39 (45) Лата опубликования описания 130978 (72) Авторы Иностранцы

ИЗОбрЕтЕНИя Клаус Риттер, Герхард Ярбахер и Герхард Риттер (Австрия) Иностранная фирма (73) Заявитель ЭФГ Энтвиклюнгс у . Фервертунгс — Гезельшафт мбХ (Австрия) (54) МАШИНА ДЛЯ KOHTAKTHOA ТОЧЕЧНОИ СВОДКИ

РЕШЕТОК

Изобретение относится я машинам для многоточечной сварки решеток, которые состоят из поставленных на . ребро параллельных листов железа и приваренных к ним параллельных поперечных стержней.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является машина для . контактной точечной сварки решеток, 10 содержащая механизм для подачи решетки на шаг, сварочные электроды, направляющую для фиксации ребер решетки в требуемом положении и опору Щ.

Однако вваривание поперечных 15 стержней вызывает деформацию колосниковой решетки, что снижает качество сварки.

Искривления колосниковой решетки можно избежать, если в процессе 20 сварки изделие будет подвергнуто воздействию, компенсирующему искривление, например, если поверхность опоры будет выпуклой относительно оси, расположенной перпендикулярно к ма- 25 шине.

Эффект будет тем же, если измеряемая в направлении подачи длина поверхности опоры, поддерживающей листовое железо, будет меньше, чем рас- 39

1 стояние между поперечными стержнями

Применение такой укороченной конструкции опоры приводит к тому, что линия действия давления электродов на поперечные стержни и линия действия соответствующей им реакции опоры лежат не на одной прямой, так что в процессе сварки на листовое железо действует момент изгиба, который предохраняет листовое железо от искривления, обычно возникающего при сварке.

Степень деформации колосниковой решетки, вызванная ввариванием поперечных стержней, зависит от высоты ребер, расстояния между поперечными стержнями, их диаметра и от других факторов. Поэтому желательно изменять величину искривления листового железа, возникающего в процессе сварки.

Для этого опора образована двумя симметричными блоками, расположенными один параллельно к другому и к обоим рядам электродов, а также предусмотрены устройства для одновременного и противоположного перемещения обоих блоков на одинаковое расстояние параллельно направлению подачи изделия.

629861

Целью изобретения является повышение качества сварки решеток путем устранения деформации.

Это достигается тем, что опора состоит из двух симметрично расположенных приводных блоков, выполненных с криволинейной рабочей поверхностью и установленных с возможностью одновременного перемещения в противоположные стороны вдоль направления подачи решетки.

При этом рабочая поверхность опо- <0 ры может быть выполнена с плоской центральной частью, длина которой в направлении подачи решетки меньше расстояния между поперечными стержнями решетки. 15

Рабочая поверхность опоры может быть выполненэ. выпуклой.

На фиг. 1 изображена сварочная машина, вид сбоку; на фиг. 2 — выпуклая огора, две проекции. 20

Ребра решетки 1, параллельные друг к другу, транспортируются прерывистым ходом в сварочную машину.

Конструкция подающего механизма может быть любая. Подающий механизм имеет штанги 2, на которых закреплены крюки 3 и 4, захватывающие решетку за приваренные поперечные стержни 5 и

6 и транспортирующие ее на расстсяние„ равное удвоенному расстоянию между поперечными стержнями.

Крюки 7 и 8, расположенные на конце каждой штанги ?, захватывают новые поперечные стержни, подготовленные в механизме подачи 9 поперечных стержней, извлекают их из механизма

Подачи и транспортируют за время одного рабочего хода к электродам 10 и 11 одновременно с продвижением решетки. Электроды 10 и 11 закреплены на контактных балках 12 и 13 и об- 40 разуют с ним токопроводящее соединение. Контактные балки отделены одна от другой изоляционным слоем 14 и расположены по всей ширин- мапины, они подключены KQ вторичному право- 45 ду сварочного трансформатора.

Контактные балки 12 и 13 закреплены на силовой траверсе, которая проходит по ширине сварочной машины и смонтирована с возможностью подьема и опускания во время рабочего такта сварочной машины так, что электроды 10 и 11 отводятся от колссниковой решетки на время ее продвижения вперед и затем снова происходит сварка.

Противоположно поляризованные электроды 10 и 11 установлены один за другим по Направлению подачи наплавленного металла на расстоянии, которое примерно равно расстоянию между поперечными стержнями. При этом для каждого листа железа может быть предусмотрена собственная пара электродов 10 и 11, но возможен так. же монтаж электродов, расположенных параллельно к поперечным стержням такой длины, чтобы они перекрывали большее количество листов железа.

Опора 15 может состоять из двух симметричных, расположенных по всей ширине машины опорных блоков 16 и

17, которые могут перемещаться вдоль направления подачи ребер 1 в противоположные стороны на одинаковое расстояние. Каждый опорный блок 16 и 17 образует опорную поверхность

18 и 19 для ребер.

Шпиндель 20, жестко закрепленный на.подшипнике 21 и имеющий по обе стороны от него резьбу 22 и 23 с противоположной нарезкой, проходит сквозь оба опорных блока 16„ 17 и перемещает их в противоположные стороны на одинаковое расстояние. Вследствие этого изменяется общая длина 1 опорной поверхности.

Из заданного значения сварочного давления, т.е. силы, с какой электроцы 10 ч 11 давят на поперечные стержни 5 и б, и из выбранной разности расстояний L 1 и EZ получают изменяемое значение изгиба, который воздействует на поверхность ребер

1 так,что возникающее обычно после сварки искривление решетки будет предотвращено.

Так как во время сварки тонкие ребра 1 давят на опору 15 под действием очень большой силы, а при перемещении на шаг сварной решетки они продвигаются вдоль опоры, шлифуя ее, то вследствие этого опорные блоки

16 и 17 изготавливают из износостойкого материала, например из закален" ной стали.

Гребень 24, между зубцами которого проходят ребра 1, предохраняет листовое железо от переворачивания во время давления сварочных электродов .

Поверхность 25 опоры может быть выполнена выпуклой так, что при проведении сварки ребра 1 изгибаются под действием давления электродов

10 и 11, чем компенсируется искривление,. наступающее во время сварочного и охлаждающего процессов . На поверхности опоры 15 выполнены зубчатые выступы 26, которые образуют направляющий гребень для ребер 1. формула изобретения

1. Машина для контактной точечной сварки решеток, содержащая механизм для подачи решетки на шаг, сварочные электроды, направляющую для фиксации ребер решетки в требуемом положении и опору, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварки решеток путем устранения де4>ормации, опора состоит из двух симметрично расположенных б 2986 1

Л Z5 Я 29

Составитель Г.Галюз

Техред С.Андрейко Корректор Н.Тупица

Редактор Л.Народная

Заказ 5907/1 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 приводных блоков, выполненных с криволинейной рабочей поверхностью и установленных с воэможностью одновременного перемешения в противоположные стороны вдоль направления подачи решетки.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю

Ш а я с я тем, что рабочая поверхность опоры выполнена с плоской центральной частью, длина которой в направлении подачи решетки меньше рас— стояния между поперечными стержнями решетки.

3. Машина по п.1, о т л и ч а ю ш а я r. я тем, что рабочая поверхность опоры выполнена выпуклой .

Источники информации, принятые

5 Во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии М 47-45262, кл. 12 В 111.1, 15.11.72.