Устройство для получения металлических порошков
газомсталличсскпс потоки смсшш:,аются в результирующем смешива!ощсм потоке вдоль оси 11, образующиеся при этом смеси порошкоь cooilpBiorcII в бункеры 2. Излишек газа из камеры распыления удаляют через патрубок 12, установленный в верхней части камеры.
HpoLtccc распыления продол5ка10 r до rex
I!op, пока нс прекрати,>ся подача расплава, ряспыля!ощих и охлаждающих газов, Регулирование состава порошков 1!Ожет производиться как за счст разли шого химического сОстаВЯ, так II 32 счст Ilo. iplchlI51 различных фракций порошка при распылении. При необходимости получения механичсской смеси порошков увеличивают скорость истечения охлаждающей среды через сопло 8, поток распыленных капель отклоняется вдоль оси 11, и смешивание со вторым потоком капель г>доль оси происходит послс зятвсрдсвапия кяпсль Б частиl> ы И2 увслпчшшо;I расстоянии 0Т перед!:сй сгспк;! каюры распыления.
I1pll необходимости иолу !е и я c»ceil порошков, Б котором допускаются ILH! желательны спекшиеся конгломераты частиц, скорость истсче1шя охлажда>ощсй среды lcрез сопло 8 уменьшают, капли из потока вдоль осп 11 попадают в ноток с гopii3011 fà IblloII осью в пезастывшем состояш!и и вместе с послсдппхп: и потоком охлаждяюпгс1! CpC+bi 113 COII.1!2 9 i!OCT) IIBKIT L 00.!ЯСТВ камеры pclCIlbl BPIlilH над о; IIHCp2>IIII 2 рошка.
I Io мер с llpo BpT2 капель Б, 10;!ь к>1 >!сpbl 1 происходит сн!!5кеиис их скорости, застывание в ЧBcTIIIii порошка и оса5кдси1!с в бункер 2. Подача охлаждающей среды пз сопла 7 способствует более эффективному охлаждению и сепарации порошка.
Учитывая Б031!05киость разли шого расхода газовых потоков для распыления порош1(OB H для OхгIBH(TCII IH, COH. i 8 H 9 13bIIIO.Tпс;1ы поворотными Б целях регулировки иаiipBH>,".сипя 11гх>оков> Охлс1ждс110щеп сpсды в
cropoII>> газомстялл1 lсского поток2 и В сторону бункеров 2, что улучшаст о: лаждснис частиц и сепарацию порошка. 1 аким образом, повь1шае-. ся эффективность работы и созда е гся âoç>. ожность получения иорошИОВ, представ;lяlощих смссь с p23:Iil÷1!b! .i! составом.
Форх!>, ла HBoopåòåiièÿ
1. Устройство для получения металлических порошков, содержащее камеру распыления, металлопрпсмник, форсунку для распыления pBcrl IBBB, cpcTÑTÂB подачи Охлаждающей среды и бункеры для сбора порошкс1, > с! с1повлснпыс Б нп)кпей IBcTII камеры отличающcñcя тем, что, с целью повышения эффективности работы установки
И СОЗД 1ПИЯ 1103>ioii(IIOCTH rlo i >ICHI>51 CAICCII порошков с регулируемым грапуломстрпчески:>1 COCTBI>0 II> I(2. >ICp2 pBCIILlлеппя сн11б5ксIlB. доно;1питсльпым мс> 2л,lоп13исмпl>ком с форсункой, ось которой расположена в одной плоское!и с Ось:0 ociloliHOII форс > HKH, а одно из средств подачи охлаждающей сре3!1 ды выполнено в виде поворотных сопл, размещенных совместно с одной из форсунок симметри шо оси послсдпгй.
2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оспош>яя и дополнительная форсун 5 1(и уст2110Влсп!>1 с уГлом хlежду Осями форсунок 30 90, а поворотные сопла выполнеlibI с ВОЗ Ioil(llocтыо устаповлспи5! > I-Л2 мсжду осями сопл 15 — 70=.
Источники ш;формации, 40 ilpH»5irblc во внимание при экспертизе
1, Патент ФРГ ¹ 2158144, кл. 31Ь 23/08, 1972.
