Способ обработки пряжи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1I I! 6303 I I

Со1оз Советских

Содиалнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.06.74 (21) 2034807/28-12 (51) М. К.

D 01D 13/00

D 04Н 1/54 с присоединением заявки №

ГасУдаРственный комитет (23) Приоритет по делам нзо ретений ам нзобретений (43) )публиковано 30.10.78. Бюллетсш. № 40 (53) УДК 677.029 (088.8) н открытий (45) Дата опубликования описания 27.09.78 (72) Авторы изобретения Г. Н. Кукин, Ф. В. Зубов, В. Т. Фаерман и Л. М. Бутузова (71) Заявители Московский текстильный институт и Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРЯЖИ

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Известен способ обработки пряжи путем

1 Ilpo IIIOII HH мс кволоконных связей сl ле11ванием шлихтующимн препаратами (1).

Процесс шлихтования осуществляется на соответствующем оборудовании (шлихтовальные барабаны или камерные машины) с использованием шлихтующих препаратов, приготовление которых также проводится на специальном оборудовании, что усложняет процесс. Кроме того, в состав шлихты входят дорогостоящие и дефицитные материалы.

Целью изобретения является упрощение процесса обработки пряжи.

Поставленная цель достигается тем, что упрочнение межволоконных связей в пряже осуществляется частичным сплавленнем Волокон, сс составляющих, например, непосредственным воздействием на пряжу колебаниями ультразвуковой частоты.

Упрочнсннс l ряжи, содержащей тсрмопласти шые волокна, в результате непосредственного воздействия на нее ультразвуковых колсбаний происходит за счет частичного оплавления элементов lip>I «tt в местах с наибольшим акустическим контактом. Как правило, это имеет место в утолщенных местах, которые являются нанменее уплотненными зонами, где в большинстве случаев происходит разрушение пряжи прн многократном расгяжсннн.

На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа, общий впд и разрез А — А.

Устройство состоит пз акустического узла, включающего феррнтовый преобразователь 1, двухступенчатый концентратор

2, имеющий торец 3, выполненный в вндс параллелепипеда с пазом а цилиндрической формы радиуса r и со скругленнямн радиуса R у торцов параллелепипеда. Высота цилиндрического паза а меньше диаметра обрабатываемой пряжи. Устройство

ItIIccT та 1 .же прижимное уcTpollcTBo 4, ooLcпсчивающее прижим обрабатываемой пряжи к торцу второй ступени концентратора с определенным усилием P, It illlTOHpoBoäш1к 5 для направления нити.

Пряжа прн своем движении проходит через ннтепроводннк 5 н огибая торсц концентратора 2, направлястся в пространство между прижимным устройством 4 и торцом концентратора. Прнжпмнос устройство обеспечивает заполнение паза а волокнистой массой, в котором происходит многократное дефор»ttpoBatttte массы с ультразвуковой частотой, обеспечивающее cc pa30 зогрев н перевод полимера в вязко-текучее

630311

Увеличение устойчивости, о;

Опыт

У, после обработки ультразвуком

Р, Гс м/мин мкм исходное

8,0

8,0

8,0

200

558

756

375

26,8

104,3

97,5

20 состояние и, как следствие этого, возникновение связей между элементами пряжи в точках контакта.

Предлагаемый способ позволяет существенно увеличить устойчивость к многократным растяжениям пряжи, например, из поливинилхлорида толщиной 25 тскс. (№ 40jl).

Д анный способ может быть осуществлен на крутильныx (тростильных) или других машинах, иа которых имеет место перемотка пряжи. Возможна групповая обработка пряжи, например, непосредственно иа ткацком станке.

Если характеризовать устойчивость пряжи к динамическим нагрузкам числом циклов У, то Л есть функция скорости перемещения нити, амплитуды колебании 9 торца второй ступени концентратора, нагрх зки P прижима.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Предлагаемый способ обработки пряиси, содержащей термопластичные волокна, путем оплавления волокон обеспечивает упрочнение связей между отдельными волокнами, особенно в местах с плохой структурой (как правило, более рыхлых и утолщенных), где обычно возникают обрывы, и тем самым способствуют повышению ее выносливости к многократным воздейсгвиям.

Формула изобретения

1. Способ обработки пряжи, содержащей термопластичные волокна, путем упрочнения межволоконных связей ее, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью упрощен;1я пр",25 цесса, упрочнение межволокоииых связей пряжи осуществляют частичным оплавлением волокон, ее составляющих.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что частичное сплавление волокон

30 осуществляют непосредственным воздействием на пряжу колебаниями ультразвуковой частоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Золотаревский Л. Т. Лвтореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. технич. наук, Л., 1966.

Заказ 1819/9 Изд. № 689 Тираж 554 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2