Способ термовлажностной обработки жгута волокнистого материала

 

О Л И С А Н И Е 11ц630324

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.75 (21) 2144158/28-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,10.78. Б1оллстснь Л 40 (45) Дата опубликования описания 27.09.78 (51) Ël. Кл. -

1.У 06В 15/12//

D 06C 7/ОО

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 677.057.125 (088.8) но делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

О. А. Кремнев, В. P. Боровский, А. А. Соколов, А. Я. Розенберг, Г. И. Менделева и В. Я. Луженков

Специальное опытно-конструкторское бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖГУТА

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технике термовлажностной обработки материалов, и может быть использовано преимущественно для сушки и кондиционирования жгутов из волокнистого материала, например из вискозных волокон.

Известен способ термовлажностной обработки жгута волокнистого материала, например вискозных волокон, путем продувки его струями теплоносителя, которые направляют под углом к плоскости жгута (1J.

Однако в известном способе используется известное в аэродинамике распределение скоростей в вихревом потоке для интенсификации обработки крученой нити газовым потоком, который воздействует на нить поперечным потоком в зоне максимальных скоростей.

Цель изобретения — интенсификация процесса.

Для этого струи теплоносителя направляют под углом 45 — 70 к плоскости жгута с обеих сторон и в противоположных направлениях от вертикальной оси жгута.

Способ осуществляют следующим образом.

Жгут вискозны. ; волокон после отжимпых валков представляет сооой плоск1Ш ремень толщиной 2 — 3 мм и шириной 20 ——

40 мм. Волокна в жгуте параллельны.

На плоский жгут воздействуют группа5 ми плоских параллельных струй высокой скорости (80 — 100 м;с) при давлешш в сопле 400 — 600 кг/м- . Струи с такой скоростью расчленяют даже мокрый после огжимных валков жгут на отдельные шнуры.

1 руппы струй воздействуют на жгут в

4-х направлениях, отодвигая расчлененные струями шнуры к периферии.

На фиг. 1 изображена схема установки, реализующей предлагаемый способ; íà фиг.

2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 сопла, вертикальнып разрез; па < иг. 4 то же, вариант сдвинутых сопл.

Установка состоит из отклоняющих жгу г

l роликов 2, расположенных на разных уровнях так, что жгут получает небольшой излом; после роликов и перед ними установлены кольца-ограничители 3. Над жгутом установлены I13lp)бки 4, а под ним— патрубки 5. Патрубки расположены на раз25 даточном коробе 6 и имеют, соответственно, сопла 7 и 8, представляющие собой систему наклонных под углом 45 — 70 к плос630324 кости жгута щелей, расположенных с обеих сторон жгута, оси которых направлены в противоположных от вертикальной оси жгута направлениях.

Предварительно подсушенный нли отжатый жгут протягивается через систему роликов и колес с усилием натяжения порядка 50 кг. Ролики изменяют направление движения жгута и раздавливают жгут н плоскую ленту. В пространстве между соплами системой наклонных струй воздействуют с обеих сторон на жгут; жгут разделяют на отдельные волоконца и образуют

«баллон» из вибрирующих под действием струй волоконец, Благодаря тому, что волокна в натянутом жгуте имеют разную степень натяжения из-за неравномерностей в процессе прядения, «баллон» состоит из волоконец, имеющих разные амплитуды отклонения от оси. Такой «баллон» хорошо продувается теплоносителем.

Таким образом, в описанной установке удается реализовать воздействие на жгут наклонных под углом 45 — 70 к его плоскости струй, направляемых с обеих сторон жгута и в противоположных направлениях от его оси, благодаря чему в тепломассообмене участвует каждое волоконце жгута и достигаются высокие значения коэффициентов тепло- и массоотдачи.

Формула изобретения

Способ термовлажностной обработки жгута волокнистого материала, например вискозных волокон, путем продувки его струями теплоносителя, которые направляют под углом к плоскости жгута, о т л и ч ающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, струи теплоносителя направляют под углом 45 — 70 к плоскости жгута с обеих сторон и в противоположных направлениях от вертикальной оси жгута.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ № 3701182, кл. 28 — 59, опублик. 1972.