Способ выплавки модификаторов с цирконием
630932
Показатели
Z r0<) 15 0
3,0
3,4
15,0
3,0
3,8
4,3
26,1
15 0
3,0
7,2
15,0
11,5
4,6
31,1
21,4
25,2
8,7
3,4
3,0
15,1
6,2
2,1
6,5
1,5
8,0
9,1
2,7
11,8
8,3
23
23 26 21
46 40 35
1,3
1,1 1,2
16,1 11,4
16,0 23,5
20,3
12,8
13,2
27,4 циркониевый корунд
25,0 38,8
66,7 56 4
1,80 1,50
0,4 1,8
0,3 0,3 полупродукт отвальн.шлак
35 0 9,1
30,1
18,4 34,5
42,8 42,2
0,1 2,3
16,1
39,3
10,2
11,0
17,9
25,5
43,4
9,0
13,7
48,4
8,3
1,1
28,5
23,2
49,0
7,7
21,1
19,1
41,3 45,3 72,9
56,6 52,4 24,3
97,9 97,7 97,2
88,1
88,1 туры. При этом степень использования циркония возрастает до 96-98%.
Цель изобретения достигается тем, что плавку ведут н дне стадии. На первой стадии производят алюминотермическое восстановление окислов ци — кония и железа с получением циркониевого корунд и его слив. На второй стадии на оставшийся н печи металл вводят металлодобавки-ферросилиций, силикомарганец и отходы титана в количестве 53-101Ъ от циркононого концен- О трата и получают модификаторы.
Вместо циркониеного корунда возможно получение полупродукта — сырья для выплавки ферроалюминоциркония, В настоящее время сырье для получе-< 15 ния ферроалюминоциркония служит дорогостоящая техническая двуокись циркония. С целью получения полупродукта
Примеры осуществления способа.
I. Шихта на планку, кг
1. Рудная часть
Цирконавый кон-т (65%
Железная руда
Алюминиевый порошок 1
Ферросилиций ФС-75
Известь
Всего рудной части
П. Металлодобанки
Ферросилиций ФС-75
Силикомарганец СМн 17
Отходы титана
Всего металлодобавок
2. Продолжительность, мин
Проплавлинание рудной части
Всего плавки
3. Интенсив.загрузки рудной части, кг/кнтч
4. Получено продуктов плавки, кг
Окисный расплав
Отвальный шлак
Модификатор
5. Хим. состав окисного расплава, %
ZrOg
А1303
SiOO
I F е о м.
6. Хим. состав модификатора, % Zr
Si
Мп
Ti
А1
Ге
7. Степень использования циркония, %
Окисный расплав
Модификатор
Всего из цирконового концентрата в пернои стадии плавки за 5-15 мин до ее окончания на расплав вводят известь в количестве 20-30% от цирконового концентрата и его сливают, а на оставшийся н печи металл вводят металлодобавки.
Опытные плавки проводят в лабораторной дуговой печи мощностью 60 квт.
Примеры осуществления способа приведены в табл.
Выплавленные описываемым способом модификатора и цирконневый корунд удовлетворяют Техническим Условиям на готовую продукцию, соответственно ТУ 14-5-46-74 и ТУ 14-5-47-74
Степень использования циркония при выпланки модификаторов по заявленному способу возрасла до 97,2-97,9Ъ против 88,1Ъ
М плавок
Прототип
2 3
630932
Формула изобретения
Редактор Г.Глазева Техред И. Голинка
Корректор Е. Рошко
Заказ 6697/60 Тираж 618 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1. Способ выплавки модификаторов с цирконием, включающий предварительное проплавление в дуговой электропечи при температуре 1850-1950 С смеси цирконового концентрата с восстановителем, введение ферросплавов марганца, кремния и отходов металлического титана, отличающийся тем, что, с целью повышения степени
4 использования циркония, плавку ведут в две стадии, причем на первой стадии производят алюминотермическое . восстановление окислов циркония и железа с получени и циркониевого корунда и его слив, а на второй, в оставщийся в печи металл вводят ферросплавы марганца, кремния и отходы металлического титана в количестве
53-101% от цирконового концентрата.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получе«.èÿ полупродукта для выплавки ферроалюминоциркониевой лигатуры за 5-15 мин до окончания первой стадии плавки в расплав вводят известь в количестве
20-30% от циркоыового концентрата.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 273231, кл. С 21 С 7/00, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР
М 395475, кл. С 22 С 33/00, 1973.
